बीटीए डीप होल ड्रिलिंग मशीनें

गहरे छेद संचालन के कुछ सामान्य लाभ नीचे दिए गए हैं:
सटीक और सटीकता
चूंकि गहरे छेद ड्रिलिंग ऑपरेशन स्वचालित होते हैं, वे ड्रिल किए गए छेदों में सटीक और सटीक गहराई-से-व्यास अनुपात की अनुमति देते हैं। इसलिए, एयरोस्पेस और रक्षा जैसे उद्योगों की आवश्यकताओं के लिए सटीक आयाम वाले छेद प्राप्त करने के लिए गहरी ड्रिलिंग आदर्श है।

बेहतर सतह फिनिश
डीप होल ड्रिलिंग प्रक्रियाएं ट्विस्ट ड्रिल के साथ की जाने वाली पारंपरिक विधियों की तुलना में बेहतर सतह फिनिश प्रदान करती हैं। गहरी ड्रिलिंग में उच्च दबाव वाले शीतलक प्रवाह और प्रभावी चिप निकासी के लिए विशेष उपकरण और सेटअप का उपयोग शामिल है, जिससे छेद की बेहतर सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। नतीजतन, यह उत्कृष्ट सतह फिनिश घर्षण और घिसाव को कम करती है, जिससे चलने वाले हिस्सों का स्थायित्व और उचित प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

उन्नत उपकरण जीवन
गहरे छेद वाली ड्रिलिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरण आमतौर पर टिकाऊ होते हैं क्योंकि वे अत्यधिक मजबूत सामग्रियों से बने होते हैं और उनमें अद्वितीय ज्यामिति होती है। इस प्रकार, ये उपकरण घिसाव का सामना कर सकते हैं और लगातार उपकरण परिवर्तन को रोक सकते हैं। इसलिए, डीप-होल ड्रिलिंग मशीनों का विस्तारित उपकरण जीवन अधिकतम उत्पादकता सुनिश्चित करते हुए लागत बचाने में मदद करता है।

गन ड्रिलिंग और बीटीए ड्रिलिंग: ये सबसे गहरे डीप होल ड्रिलिंग के लिए सही उपकरण हैं। "डीप होल" को ड्रिल व्यास और विशेष रूप से गहराई से व्यास अनुपात द्वारा परिभाषित किया गया है। जब ठीक से उपयोग किया जाता है, तो गन ड्रिलिंग सीधे छेद उत्पन्न कर सकती है जो पारंपरिक शैली के ड्रिल की तुलना में बहुत अधिक गहरे होते हैं।
हमारे डीप होल ड्रिलिंग गाइड से विभिन्न डीप होल ड्रिलिंग समाधानों पर कुछ त्वरित जानकारी यहां दी गई है:
जबकि हम परवलयिक बांसुरी ड्रिल और पेक ड्रिलिंग से परे गहरे छिद्रों तक पहुंच बढ़ाने के लिए विशेष जी-कोड जैसे कि जी-विज़ार्ड एडिटर के कन्वर्सेशनल प्रोग्रामिंग का उपयोग कर सकते हैं, वास्तव में गहराई तक जाने के लिए और भी अधिक विशेष टूलींग की आवश्यकता होती है। प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड ट्विस्ट ड्रिल सभी 20 व्यासों में की जाती हैं, हाथ से ट्यून किए गए कस्टम चक्रों के साथ शायद थोड़ा और भी।
आमतौर पर, गन और बीटीए ड्रिलिंग विशेष गहरे छेद वाली ड्रिलिंग मशीनों पर की जाती है जो इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई हैं। ऐसी मशीनें काटने के उपकरण (गन या बीटीए ड्रिल) और वर्कपीस दोनों को घुमाने में सक्षम हैं, जो बड़ी गहराई से व्यास अनुपात वाले छेदों पर सर्वोत्तम परिणाम देती हैं।
गन ड्रिलिंग एक लेथ पर भी की जा सकती है, लेकिन इसका नुकसान यह है कि लेथ एक ही समय में केवल वर्कपीस को घुमा सकता है, ड्रिल को नहीं।
सीधे गहरे छेद आसान नहीं हैं!

गन ड्रिलिंग क्या है?
गनड्रिलिंग को अधिक सटीक बंदूक बैरल बनाने में मदद करने के लिए विकसित किया गया। जैसा कि आप कल्पना कर सकते हैं, सटीक बंदूक बैरल के लिए गहरे सीधे छेद महत्वपूर्ण हैं।
यह एक लंबे, पतले काटने वाले उपकरण पर एक काफी सरल ज्यामिति ठोस कार्बाइड टिप का उपयोग करता है जो टिप से चिप्स को उदार सीधी बांसुरी के माध्यम से वापस फ्लश करने के लिए उपकरण के मूल के माध्यम से तरल पदार्थ पंप करता है:
युक्तियाँ ज्यामिति में ठोस कार्बाइड ट्विस्ट ड्रिल के समान हैं, सिवाय इसके कि कोई मोड़ नहीं है - बांसुरी सीधी हैं। दबाव में शीतलक चिप्स को खांचेदार शाफ्ट की लंबाई के साथ वापस बाहर आने के लिए मजबूर करता है। ये युक्तियाँ या तो ठोस कार्बाइड या ब्रेज़्ड कार्बाइड हैं - इन गहराई से व्यास अनुपात से निपटने के लिए एक कठिन काटने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है।

गहरे छेद की ड्रिलिंग के लिए गनड्रिलिंग उपकरण में शामिल हैं
ठोस कार्बाइड काटने वाले किनारों वाला एक पतला काटने का उपकरण, बंदूक ड्रिल स्वयं।
शीतलक को पंप करने और चिप्स निकालने के लिए टूलहोल्डिंग घटक।
एक मशीन-या तो एक खराद या एक समर्पित गनड्रिलिंग मशीन।
सीधे गहरे छिद्रों के लिए गनड्रिलिंग बेहतर क्यों काम करती है? यह सब चिप्स के बारे में है। एक गहरे छेद में, जैसे-जैसे गहराई और व्यास का अनुपात बढ़ता है, चिप्स को निकालना कठिन होता जाता है। छेद जितना गहरा होगा चिप निकालना उतना ही कठिन हो जाएगा। ऐसे दबाव पर शीतलक पंप किया जाता है जो यह सुनिश्चित करता है कि चिप्स को छेद से वापस बाहर निकाल दिया जाए और साथ ही एक ऐसा रास्ता जिससे चिप्स आगे बढ़ सकें, कुंजी है।

गन ड्रिलिंग पर कब विचार करें
गहरे छेद ड्रिलिंग समाधानों में से, गन ड्रिलिंग चुनें जब:
छेद की गहराई 20x से अधिक है।
सहनशीलता को पूरा करने के लिए गहरे छिद्रों को रीमिंग या ऑनिंग की आवश्यकता होगी। गन ड्रिलिंग के लिए किसी रीमिंग या ऑनिंग की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि ड्रिल किए गए छेद की सतह की फिनिश पहले से ही बहुत अच्छी होती है।
20 मिमी से कम के ड्रिल किए गए व्यास के साथ। बीटीए ड्रिलिंग के साथ बड़े व्यास वाले गहरे छेद अधिक कुशलता से किए जा सकते हैं।
इन शर्तों के पूरा होने पर गहरे छेद की ड्रिलिंग वस्तुतः किसी भी सामग्री पर की जा सकती है।
कभी-कभी अपेक्षाकृत उथले छेद (गन ड्रिलिंग मानकों के अनुसार) भी गन ड्रिलिंग से लाभान्वित होते हैं जब सीधापन, व्यास और सतह खत्म करने की आवश्यकताएं अधिक होती हैं। गन ड्रिल किए गए छेद का आकार, फिनिश और सीधापन ट्विस्ट ड्रिलिंग और अन्य डीप होल ड्रिलिंग समाधानों की तुलना में अधिक होता है, इसलिए गन ड्रिलिंग के माध्यम से दूसरी रीमिंग या ऑनिंग ऑप को खत्म करने से समय की बचत हो सकती है।
सॉलिड कार्बाइड ट्विस्ट ड्रिल हमेशा उत्तर नहीं होते हैं।

खराद पर गन ड्रिलिंग
जबकि बंदूक की ड्रिलिंग एक खराद पर की जा सकती है, यह विशेष प्रयोजन वाले गहरे छेद वाली ड्रिलिंग मशीन पर बेहतर किया जाता है। डीप होल ड्रिलिंग मशीन के फायदों में वर्कपीस और गन ड्रिल (विपरीत दिशाओं में) दोनों को घुमाने की क्षमता, लंबी ड्रिल और वर्कपीस को सहारा देने के लिए व्हिप गाइड, साथ ही बेहतर चिप निकासी के लिए उच्च दबाव शीतलक शामिल हैं।
कॉन्ट्रा-रोटेटिंग टूल और वर्कपीस सीधे ड्रिल किए गए छेदों में योगदान देता है। समर्पित डीप होल ड्रिलिंग मशीनों में भार और शीतलक दबाव की अधिक परिष्कृत निगरानी होती है जो सही ढंग से पहचानती है कि उपकरण कब सुस्त हो रहा है और उसे बदलने की आवश्यकता है।

फिर भी, एक साधारण खराद पर गन ड्रिलिंग अभी भी प्रभावी हो सकती है। यहाँ केवल एक धुंध शीतलक इकाई के साथ एक मैनुअल इंजन खराद पर एक गन ड्रिल चल रही है:
इस तरह का एक साधारण रिग सामान्य ट्विस्ट ड्रिल की तुलना में कहीं अधिक गहराई तक छेद करेगा।
यह देखते हुए कि कोड़े मारने से वास्तविक सुरक्षा खतरा पैदा हो सकता है और साथ ही गन ड्रिल पूरी तरह से नष्ट हो सकती है, कुछ महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं का पालन तब किया जाना चाहिए जब लैथ पर गार्ड को कोड़े मारे बिना गन ड्रिलिंग की जाए:
कम से कम 1 से 2 व्यास गहरा और गन ड्रिल से 0.0005 - 0.001″ बड़ा पायलट छेद बनाएं।
रोटेशन शुरू करने से पहले गन ड्रिल को छेद में रखें।
गन ड्रिल को छेद से निकालने से पहले हमेशा घूमना बंद कर दें।
बंदूक ड्रिल को स्थिर करने में मदद के लिए खराद पर एक स्थिर आराम पर विचार करें। यदि आपके पास स्थिर आराम नहीं है, तो आपको उत्तरोत्तर लंबी गन ड्रिल की एक श्रृंखला का उपयोग करना पड़ सकता है। गन ड्रिल की 40 व्यास से कम लंबाई को असमर्थित रखने का प्रयास करें।
उच्च दबाव शीतलक के बजाय धुंध का उपयोग करते समय, फ़ीडरेट्स को 60% कम करें। छेद जितना छोटा होगा, उच्च दबाव वाला शीतलक उतना ही महत्वपूर्ण हो जाएगा।
सीएनसी के साथ उपयोग किए जाने वाले सामान्य पानी में घुलनशील शीतलक की तुलना में गन ड्रिल तेल काटने में अधिक खुश हैं। शीतलक का तापमान 80 डिग्री फ़ारेनहाइट से कम रखें ताकि तेल की चिपचिपाहट कम न हो। आपको बस इतना ही बताया जा रहा है कि जहां तक ​​शीतलक का संबंध है, चिकनाई और चिप्स को खाली रखना ठंडा करने से अधिक महत्वपूर्ण है।