डीप होल ऑनिंग मशीनें

डीप होल ऑनिंग मशीन अनुप्रयोग सामग्री और अनुप्रयोग उद्योग

हाइड्रोलिक सिलेंडर निर्माण में ऑनिंग की तुलना में स्काइविंग और रोलर बर्निशिंग के लाभ

ड्रिलिंग, रीमिंग, बोरिंग और ऑनिंग में क्या अंतर है?

ड्रिलिंग
ड्रिलिंग ठोस पदार्थों में मशीनिंग छेद की पहली प्रक्रिया है। ड्रिलिंग छेद का व्यास आम तौर पर 80 मिमी से कम होता है। सामान्य ड्रिलिंग उपकरण में ट्विस्ट ड्रिल, सेंटर ड्रिल, डीप होल ड्रिल आदि होते हैं।

ड्रिल बिट्स को कैसे तेज़ करें?
काम से पहले ड्रिल, ड्रिलिंग आवश्यकताओं और वर्कपीस की सामग्री के अनुसार, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ड्रिल के काटने वाले हिस्से की मरम्मत की जानी चाहिए। ड्रिल के उपयोग के दौरान ड्रिल को बार-बार तेज़ करने की भी आवश्यकता होती है।
संरचनात्मक बाधाओं के कारण, ड्रिल बिट की झुकने वाली कठोरता और मरोड़ वाली कठोरता कम है, खराब केंद्रीकरण के साथ युग्मित है, और ड्रिलिंग सटीकता कम है, जो सामान्य रूप से केवल IT13 ~ IT11 तक पहुंच सकती है, सतह खुरदरापन भी बड़ा था, रा आम तौर पर था 50~12.5 मी. लेकिन ड्रिलिंग छेद की धातु हटाने की दर बड़ी है और काटने की दक्षता अधिक है। ड्रिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से निम्न गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले मशीनिंग छेदों के लिए किया जाता है, जैसे कि बोल्ट छेद, थ्रेड बॉटम छेद, तेल छेद इत्यादि। उच्च मशीनिंग सटीकता और सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले छेद के लिए, उन्हें बाद की मशीनिंग में रीमिंग, बोरिंग या पीस के माध्यम से प्राप्त किया जाना चाहिए। .

रीमिंग
रीमिंग छेद की परिष्करण विधियों में से एक है, जिसका व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है। छोटे छेदों के लिए, इनर सर्कल ग्राइंडिंग और फाइन बोरिंग की तुलना में रीमिंग अधिक किफायती और व्यावहारिक मशीनिंग विधि है।
रीमिंग की तकनीकी विशेषताएँ और अनुप्रयोग
रीमिंग भत्ते का रीमिंग गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। भत्ता बहुत बड़ा है, रीमर का भार बहुत बड़ा है, काटने की धार जल्दी कुंद हो जाती है, और एक चिकनी मशीनिंग सतह प्राप्त करना आसान नहीं है, और आयामी सहिष्णुता सुनिश्चित करना आसान नहीं है। ऊपरी प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए कट के निशान को हटाने के लिए मार्जिन बहुत छोटा है, जो स्वाभाविक रूप से छेद प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार नहीं करता है। आम तौर पर, मोटा काज {{0}}.35~0.15 मिमी होता है, और बारीक काज 01.5~0.05 मिमी होता है। ग्राइंडिंग होल और बोरिंग होल की तुलना में, रीमिंग उत्पादकता अधिक है और होल की सटीकता की आसानी से गारंटी दी जा सकती है। हालाँकि, रीमिंग होल, होल अक्ष की स्थिति त्रुटि को ठीक नहीं कर सकता है, और छेद की स्थिति सटीकता की गारंटी पिछली प्रक्रिया द्वारा की जानी चाहिए। रीमिंग सटीकता आम तौर पर IT9 ~ IT7 है, और सतह खुरदरापन Ra आम तौर पर 3.2 ~ 0.8 है। मध्यम आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं (जैसे आईटी 7 परिशुद्धता छेद) वाले छेदों के लिए, ड्रिलिंग और रीमिंग प्रक्रिया एक विशिष्ट प्रसंस्करण योजना है जो आमतौर पर उत्पादन में उपयोग की जाती है।

रीमर को तेज़ करने के लिए किस ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग किया जाता है?
अधिक सुपरहार्ड विट्रिफाइड डायमंड व्हील का उपयोग बेलनाकार पीसने वाले पीडीसी रीमर के लिए किया जाता है। सटीक मशीनिंग को अक्सर बहुत सटीक आयामी सहनशीलता, ज्यामितीय सहनशीलता और अत्यधिक उच्च सतह गुणवत्ता प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, पीसने के बाद मजबूत तीक्ष्णता, उच्च आत्म-तीक्ष्णता अच्छी सतह खत्म होती है।

उबाऊ
बोरिंग एक मशीनिंग विधि है जिसमें पूर्वनिर्मित छिद्रों को काटने के उपकरण द्वारा बड़ा किया जाता है। बोरिंग या तो बोरिंग मशीन पर या खराद पर की जा सकती है।
बोरिंग की तकनीकी विशेषताएँ और अनुप्रयोग
बोरिंग छेद का बोर आकार काटने वाले उपकरण के आकार तक सीमित नहीं है, और बोरिंग छेद में मजबूत त्रुटि सुधार क्षमता होती है, मूल छेद अक्ष विचलन त्रुटि को कई कटिंग द्वारा ठीक किया जा सकता है, और बोरिंग छेद और स्थिति सतह एक बनाए रख सकती है उच्च स्थिति सटीकता। बोरिंग में प्रसंस्करण की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, इसे विभिन्न आकारों और छिद्रों के विभिन्न सटीकता स्तरों में संसाधित किया जा सकता है, बड़े एपर्चर, आकार और स्थिति सटीकता आवश्यकताओं वाले छेद और छेद प्रणाली के लिए, बोरिंग एक अच्छी प्रसंस्करण विधि है। बोरिंग परिशुद्धता IT9 ~ IT7 है, और सतह खुरदरापन Ra 3.2 ~ 0.8 मीटर है। बोरिंग का उपयोग बोरिंग मशीन, खराद, मिलिंग मशीन और अन्य मशीन टूल्स में किया जा सकता है, लचीलेपन के फायदे के साथ, उत्पादन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

होनिंग
ऑनिंग एक ऑनिंग स्ट्रिप के साथ ऑनिंग हेड का उपयोग करके छिद्रों को पॉलिश करना है। ऑनिंग मशीन वर्कपीस की सतह की सटीक मशीनिंग के लिए एक पीसने वाली मशीन है। इसका मुख्य सिद्धांत विस्तार तंत्र के माध्यम से रेडियल दिशा में तेल पत्थर का विस्तार करने के लिए होनिंग मशीन के होनिंग हेड परिधि पर तेल पत्थर का उपयोग करना है, ताकि यह संपर्क बनाने के लिए वर्कपीस की दीवार के खिलाफ दबाया जा सके। उसी समय, ऑनिंग हेड घूमता है और प्रतिक्रिया करता है, और हिस्से हिलते नहीं हैं; या ऑनिंग हेड केवल घूमता है, और वर्कपीस ऑनिंग का एहसास करने के लिए प्रतिक्रिया करता है।

ऑनिंग हेड के फ़ीड मोड को मुख्य रूप से मात्रात्मक फ़ीड और निरंतर दबाव फ़ीड में विभाजित किया गया है। मात्रात्मक फ़ीड के साथ सम्मान करते समय। फीडिंग तंत्र का विस्तार होता है और एक स्थिर गति से फीड होता है, जिससे अपघर्षक अनाज वर्कपीस में कटने के लिए मजबूर हो जाते हैं। जब मट्ठा अवरुद्ध हो जाता है और काटने का बल कम हो जाता है, तो फ़ीड दर वास्तविक पीसने की मात्रा से अधिक हो जाती है। इस समय, ऑनिंग दबाव बढ़ जाता है, जिससे अपघर्षक कण गिरकर टूट जाते हैं। काटने का प्रभाव बढ़ जाता है। निरंतर दबाव फीडिंग के दौरान, वर्कपीस की असमान सतह के कारण, वास्तविक समय में ऑनिंग हेड की फ़ीड मात्रा को समायोजित करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वर्कपीस लगातार पीसने वाला बल सहन करता है।

ऑनिंग की तकनीकी विशेषताएँ और अनुप्रयोग
ऑनिंग उच्च आयामी सटीकता और आकार सटीकता प्राप्त कर सकता है, और मशीनिंग सटीकता IT7~IT6 है। छिद्रों की गोलाई और बेलनाकार त्रुटि को नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन ऑनिंग मशीनीकृत किए जाने वाले छिद्रों की स्थिति सटीकता में सुधार नहीं कर सकती है।
उच्च सतह की गुणवत्ता ऑनिंग द्वारा प्राप्त की जा सकती है, सतह खुरदरापन Ra {{0}}.2~0.025 मीटर है, और सतह धातु की मेटामॉर्फिक दोष परत की गहराई बेहद छोटी (2.5~25 मीटर) है।
पीसने की गति की तुलना में, ऑनिंग हेड की परिधीय गति अधिक नहीं है (VC =16~60m/min)। हालाँकि, ऑनिंग बैंड और वर्कपीस के बीच बड़े संपर्क क्षेत्र और अपेक्षाकृत उच्च प्रत्यागामी गति (वीए =8~20 मी/मिनट) के कारण, ऑनिंग दक्षता अभी भी अपेक्षाकृत अधिक है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में इंजन सिलेंडर और विभिन्न हाइड्रोलिक उपकरणों में मशीनिंग सटीक छेद के लिए ऑनिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, एपर्चर रेंज 5 ~ 500 मिमी है, और छेद की गहराई और एपर्चर का अनुपात 10 या अधिक हो सकता है। हालाँकि, ऑनिंग बड़ी प्लास्टिसिटी वाले अलौह धातु वर्कपीस पर मशीनिंग छेद के लिए उपयुक्त नहीं है, न ही इसका उपयोग कीवे, स्पलाइन होल आदि के साथ मशीनिंग छेद के लिए किया जा सकता है।
सिलेंडर, लॉन घास काटने की मशीन सिलेंडर, हाइड्रोलिक सिलेंडर, एयर कंप्रेसर सिलेंडर, सिलेंडर लाइनर, वाल्व छेद, नोजल तेल पंप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऑटोमोबाइल, डीजल इंजन, मोटरसाइकिल और ट्रैक्टर के छेद के माध्यम से इंजन, एयर कंप्रेसर, पंप बॉडी, हाइड्रोलिक सिलेंडर, सिलेंडर बोर और अन्य बेलनाकार की आंतरिक सतह को बारीक पीसने के लिए।

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