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डीप होल टूल्स क्या है?
डीप होल उपकरण विशेष ड्रिलिंग और मशीनिंग उपकरण हैं जिन्हें उनके व्यास से काफी अधिक गहराई वाले छेद बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन उपकरणों को गहरे छिद्रों में सटीकता, सीधापन और सतह की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो लंबी उपकरण लंबाई और इसमें शामिल बलों के कारण चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
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मशीन बेड की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए जर्मनी हेकर्ट रेल ग्राइंडर। चीनी प्रसिद्ध ब्रांड प्लानर, वीएमसी, मिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन, लेथ।
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गर्म बिक्री BTA गहरी छेद ड्रिलिंग सिरउत्पाद विवरण मॉडल नंबर: डीप होल ड्रिल हेड मूवमेंट मेथड: कंटूर कंट्रोल न्यूमेरिकल कंट्रोल: सीएनसी / एमएनसी ट्रेडमार्क: गुआनलु ओरिजिन: चाइना प्रोसेस यूसेज: मेटल-कटिंग सीएनसी मशीन टूल्स कंट्रोल मेथड:
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जलते उपकरणज्वलनशील उपकरण संयुक्त स्काइव बर्निंग टूल कम समय में बेलनाकार ट्यूब और अन्य वर्कपीस को संसाधित कर सकता है, और एक ऑपरेशन में संसाधित किया जा सकता है। मशीन-निर्धारित रूपांतरण प्रणाली का उपयोग करके,
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डीप होल बोरिंग उपकरणडीप होल ड्रिलिंग उपकरण BTA ड्रिल सिर आंतरिक चिप ड्रिल सिर के अंतर्गत आता है । यह एक कटर शरीर के होते हैं, एक गाइड कुंजी, एक ब्लेड और एक पेंच (यदि छेद व्यास से अधिक Ø65mm यह भी समर्थन बेकलाइट शामिल
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संयुक्त Skive Burnishing टूलसंयुक्त skive burnishing उपकरण संयुक्त skive burnishing उपकरण बेलनाकार ट्यूबों और एक कम समय में अंय workpieces प्रक्रिया कर सकते हैं, और एक ऑपरेशन में संसाधित किया जा सकता है । के बाद से scraping और
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बीटीए ड्रिलिंग हेडबीटीए ड्रिल हेड बीटीए ड्रिल हेड आंतरिक चिप ड्रिल हेड से संबंधित है। इसमें एक कटर बॉडी, एक गाइड कुंजी, एक ब्लेड और एक स्क्रू होता है (यदि छेद व्यास Ø65 मिमी से अधिक है तो इसमें सपोर्ट बेक्लाइट भी
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माननीय प्रमुखऑनिंग हेड हमारे ऑनिंग हेड्स को वर्कपीस की सतह खत्म करने के लिए गहरे छेद परिष्करण के लिए उपयोग किया जाता है। होनिंग हेड रफ या सुपर फिनिश को रफ या फिनिश कर सकता है। उच्च कठोरता वाले वर्कपीस के लिए,
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रोलर बर्निंग टूल्सरोलर बर्निंग टूल्स संयुक्त स्कीव बर्निंग टूल कम समय में बेलनाकार ट्यूब और अन्य कार्यक्षेत्रों को संसाधित कर सकता है, और इसे एक ऑपरेशन में संसाधित किया जा सकता है। चूंकि स्क्रैपिंग और रोलिंग केवल एक
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डीप होल टूल की मुख्य विशेषताओं और प्रकारों में शामिल हैं:
गन ड्रिल:ये सबसे आम प्रकार के डीप होल ड्रिल हैं, जो आंतरिक शीतलन चैनलों के साथ एकल-बांसुरी डिज़ाइन की विशेषता रखते हैं। गन ड्रिल में एक सिरे पर एक ट्विस्ट ड्रिल और एक पतला शैंक होता है जो स्थिरता प्रदान करता है। शीतलक को ड्रिल के माध्यम से दबाव में काटने वाले क्षेत्र में पहुंचाया जाता है।
बोरिंग बार्स:मौजूदा छिद्रों को सटीक आयामों में बड़ा करने के लिए उपयोग किया जाता है, बोरिंग बार लंबी, पतली छड़ें होती हैं जो टिप पर काटने के उपकरण का समर्थन करती हैं। इनका उपयोग अक्सर सीएनसी मशीनों में किया जाता है और इन्हें विभिन्न प्रकार के कटिंग इंसर्ट से सुसज्जित किया जा सकता है।
डीप होल ड्रिल (डीएचडी):बंदूक ड्रिल के समान लेकिन कई बांसुरी के साथ, डीएचडी का उपयोग छोटे व्यास के छेद के लिए किया जाता है। वे सिंगल-लिप या मल्टी-लिप हो सकते हैं, बाद वाला बेहतर चिप निकासी प्रदान करता है।
माइक्रो डीप होल ड्रिल:इन्हें विशेष रूप से सटीकता के साथ बहुत छोटे गहरे छेद बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनका उपयोग अक्सर चिकित्सा और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में किया जाता है।
इजेक्टर ड्रिल:इन उपकरणों में ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न चिप्स को हटाने के लिए टांग के सिरे पर एक इजेक्टर तंत्र की सुविधा होती है। छेद की सफ़ाई बनाए रखने और उपकरण को टूटने से बचाने के लिए यह महत्वपूर्ण है।
छिलके:चिकनी फिनिश और न्यूनतम टेपर के साथ छेद बनाने के लिए पीलर ड्रिल का उपयोग किया जाता है। उनके पास एक अद्वितीय डिज़ाइन है जिसमें एक पेचदार बांसुरी है जो ड्रिल के शरीर के चारों ओर लपेटती है, काटने पर चिप्स छील जाती है।
डीप होल टूल को डीप होल ड्रिलिंग की चुनौतियों, जैसे चिप निकासी, टूल डिफ्लेक्शन और हीट रिमूवल को संभालने के लिए सटीक रूप से इंजीनियर किया जाना चाहिए। उपकरण को घिसाव से बचाने और वर्कपीस की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उचित स्नेहन और शीतलन महत्वपूर्ण है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान आवश्यक कठोरता और नियंत्रण प्रदान करने के लिए अक्सर विशेष गहरे छेद वाली ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।
बीटीए डीप-होल ड्रिलिंग में एक अंतर्दृष्टि
बीटीए सेल्फ-पायलटिंग ड्रिलिंग प्रक्रिया 18 मिमी व्यास के बोरों को 100 या उससे अधिक लंबाई-से-व्यास अनुपात के साथ मशीनीकृत कर सकती है।
"बीटीए प्रक्रिया - जिसे सिंगल-ट्यूब सिस्टम या एसटीएस के रूप में भी जाना जाता है - गहरे छेद वाले ठोस ड्रिल हेड, पुल-बोरिंग और काउंटरबोरिंग हेड, स्टेप और फॉर्म बोरिंग टूल और ट्रेपैनिंग हेड को कवर करता है।"
ये विभिन्न टूल हेड प्रकार - प्रत्येक पारंपरिक ड्रिलिंग और बोरिंग की तुलना में अधिक प्रभावी डीप-होल उत्पादन समाधान प्रदान करते हैं - इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए उचित रूप से कॉन्फ़िगर और लागू करने की आवश्यकता है, यही कारण है कि इसके बीटीए एप्लीकेशन सेंटर का गठन किया गया है।
श्री बार्कर कहते हैं: "इसके विन्यास और छेद आकार की क्षमता के कारण, बीटीए ड्रिलिंग को बंदूक-ड्रिलिंग की तुलना में अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है; और जब दोनों ठोस से ड्रिल करते हैं, तो उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग सीधे काटने वाले क्षेत्र को चिकनाई करने और चिप्स को सिर से दूर निकालने के लिए किया जाता है। ड्रिल, गन-ड्रिल और बीटीए टूल के डिज़ाइन में एक स्पष्ट अंतर है।
गन-ड्रिलिंग में एक ठोस-कार्बाइड टूल हेड का उपयोग किया जाता है जिसे एक ट्यूब से बांधा जाता है, जिसके माध्यम से कूलेंट को टूल हेड के काटने वाले किनारे तक दबाव में पंप किया जाता है।
चिप्स को ड्रिल हेड में एक गहरी वी-आकार की बांसुरी के माध्यम से ड्रिल और वर्कपीस के ड्रिल किए गए हिस्से के बीच ट्यूब के बाहरी हिस्से के साथ बाहर निकाला जाता है।
"बीटीए सिस्टम में एक कठोर ड्रिल हेड होता है - या तो ब्रेज़्ड सॉलिड-कार्बाइड या इंडेक्सेबल इंसर्ट के साथ - जो एक सपोर्ट और फीड ट्यूब से सुरक्षित होता है।
"शीतलक को ट्यूब के बाहरी हिस्से, कटिंग हेड और वर्कपीस सामग्री में नव निर्मित बोर के बीच कटिंग एज तक दबाव में पंप किया जाता है।
"यह दबाव चिप्स को एकत्र करने के लिए ड्रिल हेड, ट्यूब और मशीन स्पिंडल के माध्यम से वापस फ्लश करने के लिए मजबूर करता है। बीटीए और गन-ड्रिल दोनों प्रणालियों में, ड्रिल हेड में गाइड पैड काटने की क्रिया का समर्थन करते हैं, जिससे निरंतर फ़ीड दरों को लागू किया जा सकता है। उच्च स्तर की सतह फिनिश के साथ सीधे, और गोल सटीक आकार के छेद प्राप्त किए जाने चाहिए।"
मशीनिंग स्थिरता
श्री बार्कर आगे बताते हैं कि चूंकि चिप्स को बीटीए ड्रिल हेड और ट्यूब के आंतरिक बोर के माध्यम से निकाला जाता है, फ़्लूटिंग या ग्रूविंग की आवश्यकता नहीं होती है; यह उपकरण का एक बड़ा क्रॉस-सेक्शन प्रदान करता है जो कठोरता को बढ़ाता है और इसलिए काटने की स्थिति में स्थिरता बढ़ाता है।
इस बीच, पुल-बोरिंग एक बीटीए-आधारित प्रक्रिया है जिसका उपयोग बोरों के माध्यम से मौजूदा को सटीक रूप से बड़ा करने के लिए किया जाता है - उदाहरण के लिए - एक स्थिर दीवार की मोटाई, सहनशीलता या सतह की फिनिश।
इस प्रक्रिया में एक तनावग्रस्त बीटीए बोरिंग हेड का उपयोग किया जाता है, लेकिन कटिंग इंसर्ट के आगे वियर पैड सेट किए जाते हैं, ताकि कटिंग टूल को वर्कपीस के माध्यम से वापस खींचा जा सके।
मौजूदा पूर्व-बोर छिद्रों को खोलने के लिए काउंटरबोरिंग बीटीए तकनीक का एक प्रभावी उपयोग है। यहां, बीटीए ड्रिल हेड अधिक सटीक व्यास या बोर की सांद्रता प्राप्त कर सकता है - या बीयरिंग या तेल सील व्यास जैसी अतिरिक्त सुविधा प्रदान कर सकता है।
जबकि गन-ड्रिलिंग का उपयोग मशीन के व्यास में 0.5 मिमी छोटे छेद के लिए किया जा सकता है, ड्रिल ट्यूब के लिए आवश्यक आकार के कारण बीटीए छेद 18 मिमी से शुरू होते हैं; और जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, ट्रेपैनिंग-स्टाइल हेड्स का उपयोग बीटीए अवधारणा को 1, 000 मिमी तक के व्यास तक विस्तारित करता है।
ट्रेपैनिंग ऑपरेशन सामग्री का एक केंद्रीय कोर भी तैयार करता है जिसका उपयोग आगे के घटकों को बनाने के लिए किया जा सकता है, और उच्च मूल्य वाली सामग्रियों को संसाधित करते समय यह विशेष रूप से किफायती है।
बीटीए ड्रिल हेड उस कठोर ट्यूब की तुलना में व्यास में बड़े होते हैं जिसमें उन्हें पेंच किया जाता है।
इसके अलावा, उपकरण के निर्माण का मतलब है कि इसका उपयोग विदेशी मिश्र धातु स्टील्स और स्टेनलेस स्टील्स जैसी कठिन सामग्रियों की ड्रिलिंग के लिए किया जा सकता है - और पारंपरिक ड्रिल प्रकारों की तुलना में कई गुना अधिक प्रवेश दर पर।
बीटीए ड्रिलिंग क्या है?
बीटीए का मतलब बोरिंग एंड ट्रेपैनिंग एसोसिएशन है, जो डीप होल ड्रिलिंग के लिए इस पद्धति के प्रवर्तक हैं। बीटीए ड्रिलिंग प्रक्रिया, जिसे एसटीएस या सिंगल ट्यूब सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है, के लिए उच्च दबाव शीतलक की आपूर्ति की आवश्यकता होती है और एक खोखले ड्रिल ट्यूब के अंत से जुड़े एक ड्रिल हेड का उपयोग किया जाता है।
इस ड्रिलिंग विधि में, उच्च दबाव शीतलक को नए ड्रिल किए गए छेद और ड्रिल ट्यूब की बाहरी सतह (जिसे "तेल कक्ष" के रूप में भी जाना जाता है) के बीच के क्षेत्र में डाला जाता है। इसे सुविधाजनक बनाने के लिए, वर्कपीस के प्रवेश पक्ष और गाइड के बीच एक उच्च दबाव सील प्रदान करने के लिए एक प्रेशर हेड का उपयोग किया जाता है। शीतलक का प्रवाह न केवल काटने के दौरान ड्रिल हेड को चिकनाई प्रदान करता है, बल्कि धातु के चिप्स को ट्यूब के आंतरिक व्यास से बाहर निकलने के लिए मजबूर करता है, फिर मशीन स्पिंडल से बाहर निकलता है। क्योंकि चिप्स को बाहरी हिस्से के बजाय अंदर से निकाला जाता है, ड्रिल ट्यूब को चिप्स को दूर ले जाने के लिए किसी भी प्रकार की फ़्लूटिंग या ग्रूविंग की आवश्यकता नहीं होती है। परिणामी क्रॉस-सेक्शन सिस्टम की कठोरता को बढ़ाता है, जिससे यह 100 से अधिक गहराई से व्यास अनुपात प्राप्त करने में सक्षम होता है।
ड्रिल हेड वास्तविक धातु हटाने का कार्य करता है। इसमें गाइड पैड और कार्बाइड कटिंग टूल इंसर्ट होते हैं, जो कुछ ड्रिल हेड्स को फेस मिलिंग कटर के विपरीत नहीं दिखता है। ड्रिल हेड ड्रिल ट्यूब के सिरे पर कसता है, और इसका व्यास हमेशा ड्रिल ट्यूब से बड़ा होता है। ध्यान दें कि ड्रिल ट्यूब के न्यूनतम व्यवहार्य आकार के कारण बीटीए के लिए न्यूनतम छेद व्यास 20 मिमी है।
बीटीए ड्रिलिंग कई मायनों में गन ड्रिलिंग से भिन्न है। उदाहरण के लिए, बीटीए ड्रिलिंग में, उच्च दबाव शीतलक उपकरण के बाहर बहता है, उपकरण के अंदर से चिप्स को दूर ले जाता है; गन ड्रिलिंग में शीतलक उपकरण के अंदर प्रवाहित होता है और चिप्स को बाहरी सतह के साथ दूर ले जाता है। गन ड्रिलिंग में, उपकरण को फ़्लूटेड किया जाता है या चिप्स को दूर ले जाने में सहायता के लिए एक गहरी वी-नाली में काटा जाता है, लेकिन बीटीए ड्रिलिंग में इसकी आवश्यकता नहीं होती है, जिससे सिस्टम अधिक कठोर हो जाता है और व्यास अनुपात में अधिक गहराई के साथ छेद काटने के लिए अनुकूलित हो जाता है। . गन ड्रिलिंग की तुलना में बीटीए ड्रिलिंग के फायदों में से एक यह है कि ड्रिल हेड में कटिंग टूल इंसर्ट होते हैं, जिससे इंसर्ट की काटने वाली सतह को तेज करना (या यदि आवश्यक हो तो इंसर्ट को बदलना) आसान हो जाता है और ड्रिलिंग प्रक्रिया जारी रहती है।
बीटीए ड्रिलिंग का उपयोग 20 मिमी से 630 मिमी तक के व्यास वाले छेदों के लिए सबसे अच्छा किया जाता है, विशेष रूप से अत्यधिक गहरे छेद या सामग्री जो मशीनिंग के दौरान अच्छी तरह से गठित चिप्स का उत्पादन नहीं करते हैं (जैसे स्टेनलेस स्टील या कम कार्बन स्टील)। अपने डिज़ाइन और कठोरता के कारण, बीटीए ड्रिलिंग बंदूक ड्रिलिंग की तुलना में उच्च धातु हटाने की दर प्राप्त कर सकती है। वास्तव में, यह उच्च प्रवेश दर के लिए अच्छा काम करता है, लेकिन बंदूक ड्रिलिंग की तुलना में अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है।
मशीन और टूलींग के अनुसार क्षमताएं अलग-अलग होती हैं, लेकिन यदि आप 100 तक गहराई और व्यास अनुपात और 20 मिमी से अधिक छेद व्यास वाले गहरे छेद देख रहे हैं, तो बीटीए/एसटीएस ड्रिलिंग एक उत्कृष्ट विकल्प है। यह 400 तक की गहराई से व्यास के अनुपात के लिए, सही उपकरण के साथ अत्यधिक सटीकता बनाए रख सकता है।
बीटीए ड्रिलिंग प्रक्रिया: ड्रिलिंग, बोरिंग और ट्रेपनिंग
बीटीए का मतलब बोरिंग एंड ट्रेपैनिंग एसोसिएशन है जिसने इस गहरे छेद वाली ड्रिलिंग प्रणाली को विकसित किया है। इसमें एक एकल ड्रिल ट्यूब शामिल होती है जिसमें ड्रिल किए गए छेद और ट्यूब के बाहरी व्यास के बीच कुंडलाकार क्षेत्र के माध्यम से ड्रिल को उच्च दबाव शीतलक की आपूर्ति की जाती है। चिप्स को ट्यूब की आईडी के माध्यम से निकाला जाता है। इस ड्रिल ट्यूब में ड्रिल हेड को पेंच किया जाता है जो गन ड्रिल के गुर्दे के आकार के शैंक की तुलना में बहुत मजबूत होता है, इसलिए धातु हटाने की दर बहुत अधिक संभव होती है। इसमें एक प्रेशर हेड का उपयोग शामिल है जो मूल रूप से वर्कपीस और ड्रिल बुश के बीच एक उच्च दबाव सील है। बीटीए/एसटीएस ड्रिलिंग का उपयोग आम तौर पर ф19 और उससे ऊपर के लिए किया जाता है।
चूँकि चिप हटाना आंतरिक है, शैंक में किसी वी आकार के खांचे की आवश्यकता नहीं है, इसलिए इसका क्रॉस-सेक्शन पूरी तरह से गोल है और यह पूरे सिस्टम को अधिक कठोरता प्रदान करता है। बीटीए ड्रिलिंग का उपयोग तेल और गैस, रक्षा, इस्पात, विमान, एयरोस्पेस, हाइड्रोलिक सिलेंडर और पावर इत्यादि जैसे उद्योगों में किया जाता है। बड़े व्यास वाले गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए, बीटीए ड्रिलिंग एकमात्र उपलब्ध विकल्प है जो उच्च उत्पादकता और परिशुद्धता प्रदान करता है।
एक अन्य प्रणाली जो बीटीए सिंगल ट्यूब प्रणाली से विकसित हुई है वह इजेक्टर ड्रिलिंग प्रणाली है। यह जुड़वां ट्यूबों वाली एक प्रणाली है जहां शीतलक को आंतरिक और बाहरी ट्यूब के बीच की जगह के माध्यम से पंप किया जाता है। इससे प्रेशर हेड का उपयोग समाप्त हो जाता है और सिस्टम सरल हो जाता है। इसे मुख्य रूप से डीप होल ड्रिलिंग करने के लिए पारंपरिक मशीनों को उपकरण बनाने के लिए पेश किया गया था।
गहरे छेद की ड्रिलिंग एक थकाऊ और कठिन प्रक्रिया हो सकती है, लेकिन सही उपकरण और तकनीक के साथ, ऐसा होना ज़रूरी नहीं है।
"डीप होल" ड्रिलिंग क्या है?
हालांकि कोई परिभाषित गहराई माप नहीं है कि किस बिंदु पर छेद "गहरा" हो जाता है, इसे आमतौर पर ड्रिल के व्यास के 10 गुना (10XD) और उससे अधिक पर पहचाना जाता है।
चिप्स के बारे में सब कुछ
गहरे छेद करने का सबसे चुनौतीपूर्ण पहलू प्रभावी चिप निर्माण और निकासी है, विशेष रूप से लचीली सामग्रियों में। इस प्रक्रिया में उपकरण टूटने के पीछे चिप पैकिंग सबसे आम दोषी है।
कटिंग किनारे पर प्रभावी चिप निर्माण के साथ शुरुआत करते हुए, ड्रिल निर्माता कटिंग बलों को कम करने और सामग्री को प्रबंधनीय टुकड़ों में काटने के लिए बिंदु ज्यामिति बनाते हैं। आदर्श रूप से, उचित काटने की स्थिति के साथ संयुक्त ड्रिल बिंदु छोटे, तंग टुकड़े बनाएगा - जो गहरी, पॉलिश बांसुरी और पर्याप्त शीतलक के साथ आसानी से निकल जाएंगे।
इन परिचालनों में शीतलक प्रचुर मात्रा में होना चाहिए और चिकनाई में सहायता के लिए उच्च सांद्रता में चलना चाहिए। कुछ गहरे छेद वाले ऑपरेशनों में, तेल की सिफारिश की जाती है।
छेद की गुणवत्ता
गहरे छेद की ड्रिलिंग में एक अन्य कारक छेद की गुणवत्ता है। सीधापन विशेष रूप से एक मुद्दा हो सकता है क्योंकि लंबे अभ्यास "भटकने" की प्रवृत्ति रखते हैं, खासकर यदि फ़ीड दरों को अत्यधिक बढ़ा दिया जाता है।
एक विश्वसनीय मशीन टूल के साथ-साथ वर्कहोल्डिंग और टूलहोल्डिंग दोनों में एक ठोस सेट-अप होना, रनआउट (टीआईआर) को कम करने और छेद की सीधीता और सांद्रता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
हाइड्रोलिक चक एचएसएस उपकरणों के लिए उपयुक्त हैं और श्रिंक होल्डर कार्बाइड के लिए आदर्श हैं। टूलधारक की पसंद के बावजूद, सुनिश्चित करें कि टीआईआर न्यूनतम है।
ट्विस्ट ड्रिल निर्माता आमतौर पर उपकरण को स्थिर करने के लिए अपने ड्रिल में अतिरिक्त मार्जिन जोड़ते हैं, हालांकि, मार्जिन का अत्यधिक संपर्क सतह की फिनिश को प्रभावित कर सकता है और यहां तक कि कुछ सामग्रियों को सख्त भी कर सकता है।
गहरे छेद की ड्रिलिंग में पायलट छेद की लगभग हमेशा सिफारिश की जाती है और यह उसके बाद होने वाली लंबी ड्रिल के लिए एक मार्गदर्शक के रूप में कार्य करता है। पायलट ~2xD गहराई तक ड्रिल करता है और इसे प्लस टॉलरेंस के लिए निर्मित किया जाना चाहिए‒ जिससे थोड़ा बड़ा छेद सुनिश्चित होता है लेकिन छेद टॉलरेंस के भीतर रहता है। (उदाहरण ø6 मिमी छेद के लिए ø6.02 मिमी पायलट)
पायलट ड्रिल बिंदु कोण भी उसके बाद आने वाले ड्रिल बिंदु से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि लंबी ड्रिल के कोने समय से पहले सामग्री से न जुड़ें, जिसके परिणामस्वरूप भयावह विफलता हो सकती है।
डीप होल ड्रिलिंग के लिए 3 सामान्य टूलींग विकल्प
आपकी दुकान का सेट-अप और संसाधन गहरे छेद की ड्रिलिंग के आपके विकल्पों को सीमित कर सकते हैं। आइए डीप होल टूलींग के लिए सबसे आम विकल्पों और उनके मूलभूत लाभों और सीमाओं पर नजर डालें:
हाई-स्पीड स्टील ट्विस्ट ड्रिल
इन अभ्यासों में चिप निकासी में सहायता और उपकरण जीवन का विस्तार करने के लिए एक परवलयिक-बांसुरी डिजाइन और कोटिंग की सुविधा हो सकती है।
चिप्स को निकालने, छेद को सीधा करने और संकेंद्रण बनाए रखने में मदद के लिए आमतौर पर 5xD से अधिक पेक ड्रिलिंग की सिफारिश की जाती है। पेक की गहराई और संख्या ड्रिल व्यास और कार्य सामग्री पर आधारित होती है। पेक पीछे हटने पर चिप्स को छेद में वापस जाने से बचाने के लिए देखभाल की आवश्यकता होती है, और इसलिए पेक करते समय ड्रिल को छेद से पूरी तरह से पीछे नहीं हटना चाहिए।
वांछित छेद गहराई प्राप्त करने के लिए एकाधिक लंबाई वाली ड्रिल की आवश्यकता हो सकती है।
गुंड्रिल (बीटीए और इजेक्टर प्रकार सहित)
ये गहरे छेद वाले ड्रिल अतिरिक्त मजबूती के लिए सीधे-फ्लूटेड होते हैं और उपकरण के माध्यम से शीतलक की सुविधा प्रदान करते हैं। गुंड्रिल्स में व्यास और लंबाई की सबसे बड़ी श्रृंखला उपलब्ध है। जबकि बड़े व्यास और लंबाई को चलाने के लिए विशेष-उद्देश्यीय मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है, छोटे व्यास मिलों और यहां तक कि खराद पर भी प्रभावी ढंग से काम कर सकते हैं।
डीप होल ड्रिलिंग के लिए गनड्रिल्स के फायदे
व्यास की सबसे बड़ी रेंज ø5mm~ 700mm
सबसे लंबा लंबाई-से-व्यास अनुपात उपलब्ध है, 200xD तक
अधिकांश सामग्रियों में कुशल
सुपीरियर छेद संकेंद्रितता और सतह खत्म
आवश्यकता और मशीन टूल क्षमता के आधार पर कार्बाइड-टिप्ड, सॉलिड कार्बाइड और इंडेक्सेबल (बीटीए, इजेक्टर) संस्करणों में उपलब्ध है
कुछ वस्तुओं की मरम्मत की जा सकती है
कार्बाइड, कूलेंट-थ्रू ट्विस्ट ड्रिल
यदि प्रदर्शन आपका लक्ष्य है और आपकी दुकान में एक विश्वसनीय, सुरक्षित सेट-अप है, तो गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए यह सबसे कुशल विकल्प है। कार्बाइड, कूलेंट-थ्रू ड्रिल ~50xD की गहराई तक चलती है, बिना चोंच के और अन्य विकल्पों की तुलना में फ़ीड दर 50-100% अधिक होती है। ये ड्रिल लेपित हैं और चिप प्रवाह में सुधार के लिए पॉलिश की गई बांसुरी हैं।
लंबे, कार्बाइड ड्रिल ~2xD पायलटेड छेदों में कम-से-शून्य स्पिंडल गति (500RPM से कम) पर फ़ीड करते हैं जब तक कि ड्रिल बिंदु पूरी तरह से अंदर न हो जाए। केवल उस समय शीतलक और धुरी को अनुशंसित गति और फ़ीड तक बढ़ाया जाता है। तैयार छेद से पीछे हटने पर ड्रिल की गति फिर से धीमी हो जाती है।
डीप होल ड्रिलिंग के लिए कार्बाइड, कूलेंट-थ्रू ट्विस्ट ड्रिल के फायदे
उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श
मानक उत्पाद के रूप में आकार सीमा 2 मिमी-16 मिमी व्यास और 50xD लंबाई तक (लंबी लंबाई विशेष के रूप में उपलब्ध है)
आईएसओ सामग्री के लिए उपयुक्त: पी, एम, के, एन, एस, एच, ओ
सुपीरियर चिप नियंत्रण
घिसे-पिटे औजारों को दोबारा ठीक किया जा सकता है
गहरे छेद की ड्रिलिंग के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण
पिक-अप मैगज़ीन और प्रिज़्मेटिक टूल चेंजर का उपयोग करके लंबे टूल के साथ स्वचालित टूल परिवर्तन होता है।
छोटे ड्रिलिंग व्यास के साथ, शीतलक को अधिकतम शीतलक दबाव के साथ मिलिंग स्पिंडल के माध्यम से खिलाया जाता है। 200 बार. बड़े ड्रिलिंग व्यास के साथ, शीतलक की मात्रा महत्वपूर्ण है।
इनकोनेल या टाइटेनियम जैसी सामग्रियों के साथ गहरे छेद की ड्रिलिंग विशेष रूप से कठिन होती है, क्योंकि इंडेक्सेबल इंसर्ट भारी घिसाव के अधीन होते हैं। इसके लिए आवश्यक है कि मशीन निर्माता के पास व्यापक विशेषज्ञता हो।
मशीनिंग केंद्र में टूल पत्रिका के लिए धन्यवाद, यह संभव है - बिना किसी अतिरिक्त काम के - अत्यधिक गहरे छेदों पर काम करते समय विभिन्न चरणों में विभिन्न ड्रिलिंग टूल का उपयोग करना।
किसी भी स्थान पर कुछ ही समय में कितने भी छेद किए जा सकते हैं। यह विभिन्न मशीनिंग चरणों को लगातार पूरा करने के लिए लचीलापन प्रदान करता है।
आंतरिक मशीनिंग का सबसे बुनियादी रूप ड्रिलिंग है। ड्रिलिंग के संदर्भ में, 0.2 और 500 मिमी के बीच व्यास वाले छेद और आमतौर पर व्यास के तीन गुना से अधिक की ड्रिलिंग गहराई को आमतौर पर 'गहरा' छेद माना जाता है।
विशेष चुनौतियों के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है
गहरे छेद की ड्रिलिंग से जुड़ी बारहमासी चुनौतियाँ हैं कि काटने वाले किनारे पर ठंडा स्नेहक कैसे डाला जाए, स्थिर दर पर स्वार्फ़ को कैसे हटाया जाए, और सबसे सीधा संभव छेद कैसे बनाया जाए। गहरे छेद वाली ड्रिलिंग प्रक्रियाओं के साथ, वास्तविक मुख्य कटिंग तत्व के बगल में ड्रिलिंग हेड (ज्यादातर व्यक्तिगत कटिंग एज या विनिमेय कटिंग इंसर्ट से बना) में एक सेकेंडरी कटिंग एज और अतिरिक्त गाइड स्ट्रिप्स होते हैं। यह व्यवस्था सुनिश्चित करती है कि ड्रिल बिट छेद की दीवार पर समर्थित है, जिससे सटीकता बढ़ जाती है और प्रक्रिया के दौरान ड्रिल बिट को केंद्र में रखना आसान हो जाता है। ड्रिल बिट को प्रदान किया गया समर्थन एक स्मूथिंग प्रभाव भी पैदा करता है, जो छेद के अंदर की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है।
विभिन्न प्रक्रियाएं
गहरे छेद की ड्रिलिंग प्रक्रियाओं को दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि चिप्स को बाहरी रूप से हटाया गया है या आंतरिक रूप से। बाहरी चिप हटाना मुख्य रूप से गन ड्रिलिंग से जुड़ा होता है और, शायद ही कभी, डबल-लिप डीप होल ड्रिलिंग से जुड़ा होता है, जिससे कूलिंग स्नेहक को ड्रिल बिट में इनलेट छेद के माध्यम से कटिंग एज में पेश किया जाता है और चिप/कूलिंग स्नेहक मिश्रण को वी के साथ दूर ले जाया जाता है। उपकरण में -आकार का अनुदैर्ध्य स्लॉट। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर 0.5 और 40 मिमी के बीच व्यास की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। 16 मिमी और उससे अधिक के ड्रिलिंग व्यास पर एक अन्य विकल्प बीटीए प्रक्रिया है। यह उन प्रक्रियाओं में से एक है जिसके तहत चिप/कूलिंग स्नेहक मिश्रण को आंतरिक रूप से दूर ले जाया जाता है। उन प्रक्रियाओं का लाभ जहां चिप्स को आंतरिक रूप से दूर ले जाया जाता है, यह है कि आउटगोइंग चिप्स अब छेद की सतह के संपर्क में नहीं आते हैं और इसलिए इसे नुकसान नहीं पहुंचा सकते हैं। इजेक्टर ड्रिल बिट्स, बीटीए बिट का एक विशेष रूप, दो-पाइप व्यवस्था के आधार पर लगभग 25 मिमी और उससे अधिक के व्यास पर उपयोग किया जा सकता है। इन ड्रिल बिट्स में ड्रिलिंग हेड के किनारे के आसपास अतिरिक्त कूलिंग स्नेहक आउटलेट होते हैं, और कुछ स्नेहक को रिंग नोजल के माध्यम से सीधे आंतरिक पाइप में डाला जाता है। यह ड्रिल बिट के सामने वाले भाग में नकारात्मक दबाव बनाता है, जो चिप/कूलिंग स्नेहक मिश्रण को हटाने में तेजी लाता है।
एकीकृत मशीनिंग
अत्यधिक गहरे छेदों या सामग्रियों के साथ जहां मशीनिंग मुश्किल होती है, अत्यधिक उपकरण घिसाव के कारण अक्सर अलग-अलग लंबाई लेकिन एक ही व्यास के उपकरणों का उपयोग करके चरणों में ड्रिलिंग की जाती है। जहां तक इस प्रकार के मशीनिंग चरणों का संबंध है, डब्ल्यूएफएल मिलटर्न मशीनिंग केंद्र निर्णायक लाभ प्रदान करते हैं। एक बात के लिए, उपयोग किए गए विभिन्न ड्रिलिंग उपकरणों को उपकरण पत्रिका में संग्रहीत और तैयार रखा जा सकता है; यह स्थितिगत सटीकता में उल्लेखनीय सुधार करते हुए रुकावटों और मैन्युअल प्रक्रियाओं को कम करता है। इस तथ्य का उल्लेख करने की आवश्यकता नहीं है कि वास्तविक छह-तरफा गहरे छेद वाली मशीनिंग केवल एक क्लैंपिंग ऑपरेशन या अधिकतम दो के दौरान ही की जा सकती है।
स्वचालित वर्कपीस माप और अनुकूली नियंत्रण
बड़े उपकरण प्रक्षेपण के कारण, गहरे ड्रिल किए गए छेद छेद केंद्र विचलन के अधीन होते हैं जो छेद की गहराई के साथ बढ़ता है। MILLTURN मशीनों पर मशीनिंग करते समय भी, इन मशीनिंग त्रुटियों को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है। गहरे छेद की ड्रिलिंग के पूरा होने के बाद छेद केंद्र विचलन को बुद्धिमान इन-प्रोसेस माप द्वारा मापा जाता है। यह या तो एक विस्तारित माप जांच के साथ या अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई माप के माध्यम से किया जाता है, जिसमें विभिन्न परिधि स्थितियों पर दीवार की मोटाई को मापना और केंद्र छेद के मध्य की गणना करना शामिल है। फिर टर्न-मिलिंग के माध्यम से वर्कपीस पर दोषपूर्ण गहरे ड्रिल किए गए छेद पर नए क्लैंपिंग पॉइंट बनाए जाते हैं। यह गहरे ड्रिल किए गए छेद के बहुत करीब रूप और स्थिति सहनशीलता के साथ बाद की सभी मशीनिंग प्रक्रियाओं को साकार करने की अनुमति देता है। लाभ स्पष्ट हैं. सेट-अप समय बहुत कम हो जाता है और किसी भी परिष्करण कार्य के परिणामस्वरूप विकृति उत्पन्न होती है
हमारी फैक्टरी
डेझोउ गुआनलू प्रिसिजन मशीनरी कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2011 में हुई थी, इसका मुख्य व्यवसाय विनिर्माण है: गन ड्रिलिंग मशीन, डीप होल ड्रिलिंग मशीन, बीटीए डीप होल ड्रिलिंग मशीन, डीप होल स्किविंग बर्निशिंग मशीन, डीप होल ऑनिंग मशीन और टूलिंग। हमारे कारखाने में था लगभग 50 कर्मचारी, 10 तकनीकी इंजीनियर, 15000 वर्ग मीटर कार्यशाला।
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: डीप होल विधि क्या है?
प्रश्न: डीप होल ड्रिलिंग का उपयोग किस लिए किया जाता है?
प्रश्न: गहरे छेद के लिए किस प्रकार की ड्रिल का उपयोग किया जाता है?
ड्रिल किए जाने वाले छेद की गहराई और व्यास के आधार पर, बीटीए टूलिंग में एक खोखली ड्रिल ट्यूब शामिल होगी जो इसे थ्रेडेड इंडेक्सेबल कटर हेड से जुड़ी होती है। बीटीए ड्रिलिंग की प्रभावी व्यास सीमा {{0}}मिमी (0.80″-8.00″) है और यह 400मिमी (16.00) तक की गहराई तक पहुंच सकती है ″).
प्रश्न: मैं एक अच्छी ड्रिल मशीन कैसे चुनूँ?
प्रश्न: गन ड्रिल पर शीतलक दबाव कितना होना चाहिए?
प्रश्न: किस आकार की ड्रिल सबसे उपयोगी है?
प्रश्न: क्या ड्रिलिंग के लिए गति या टॉर्क बेहतर होगा?
प्रश्न: क्या चीज़ एक ड्रिल को अधिक शक्तिशाली बनाती है?
प्रश्न: तीन प्रकार की ड्रिलिंग विधियाँ क्या हैं?
प्रश्न: तीन प्रकार की ड्रिलिंग मशीनें क्या हैं?
प्रश्न: डीप होल ड्रिलिंग मशीन क्या है?
प्रश्न: ड्रिलिंग मशीनों की श्रेणियां क्या हैं?
प्रश्न: ड्रिलिंग के चार मुख्य प्रकार क्या हैं?
प्रश्न: किस प्रकार के ड्रिल को डीप होल ड्रिल के रूप में जाना जाता है?
प्रश्न: गहरी ड्रिलिंग के विभिन्न प्रकार क्या हैं?
सिंगल-लिप डीप होल ड्रिलिंग। सिंगल-लिप डीप होल ड्रिलिंग का सिद्धांत। ...
बीटीए डीप होल ड्रिलिंग। बीटीए डीप होल ड्रिलिंग विधि का सिद्धांत। ...
इजेक्टर डीप होल ड्रिलिंग। इजेक्टर डीप होल ड्रिलिंग के लिए प्रक्रिया सिद्धांत।
प्रश्न: डीप होल ड्रिलिंग की क्या विधियाँ हैं?
क्लासिक डीप होल ड्रिलिंग प्रक्रियाएं सिंगल-लिप ड्रिलिंग, एसटीएस ड्रिलिंग और इजेक्टर ड्रिलिंग हैं। ये सभी प्रक्रियाएं एक असममित उपकरण डिजाइन पर आधारित हैं और मुख्य रूप से शीतलन स्नेहक की आपूर्ति और शीतलन स्नेहक और चिप्स (स्वर्फ़) के मिश्रण को हटाने में भिन्न होती हैं।
प्रश्न: सबसे आम ड्रिलिंग मशीन कौन सी है?
प्रश्न: एक बढ़ई किस प्रकार की ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करता है?
प्रश्न: ड्रिलिंग विधि के दो सबसे सामान्य प्रकार क्या हैं?
प्रश्न: वे कौन से छह ऑपरेशन हैं जो आमतौर पर ड्रिलिंग मशीनों पर किए जाते हैं?
चीन में अग्रणी डीप होल टूल निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, हम हमारे कारखाने से बिक्री के लिए थोक सस्ते डीप होल टूल में आपका हार्दिक स्वागत करते हैं। सभी अनुकूलित उत्पाद उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ हैं।
