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स्कीविंग रोलर बर्निंग मशीनें
डीप होल स्काइविंग और रोलर बर्निंग मशीन का मानक प्रसंस्करण मोड यह है कि वर्कपीस फिक्स्ड, कटिंग टूल रोटेट और फीड होता है। वर्कपीस को दोनों सिरों पर शंकु डिस्क द्वारा तैनात किया गया है, हाइड्रोलिक कड़ा और विशेष इस्तेमाल किए गए स्वयं-केंद्रित हाइड्रोलिक क्लैंपिंग डिवाइस द्वारा क्लैंप किया गया है। उबाऊ छेद ...
विवरण
डीप होल स्काइविंग और रोलर बर्निंग मशीन का मानक प्रसंस्करण मोड यह है कि वर्कपीस फिक्स्ड, कटिंग टूल रोटेट और फीड होता है। वर्कपीस को दोनों सिरों पर शंकु डिस्क द्वारा तैनात किया गया है, हाइड्रोलिक कड़ा और विशेष इस्तेमाल किए गए स्वयं-केंद्रित हाइड्रोलिक क्लैंपिंग डिवाइस द्वारा क्लैंप किया गया है।
बोरिंग होल: पुश बोरिंग मोड को अपनाएं, ऑयल प्रेशर हेड कटिंग ऑयल की आपूर्ति करता है, कटिंग चिप्स को वर्कपीस पर तैयार छेद के माध्यम से आगे बढ़ाता है।
स्काइविंग होल: स्काइविंग और बर्निशिंग एकीकृत है, ऑयल प्रेशर हेड कटिंग ऑयल की आपूर्ति करता है, कटिंग चिप्स को वर्कपीस बेसिक होल के माध्यम से आगे बढ़ाता है।
जलती हुई छिद्र : जलते हुए सिर से छेद को चिकना करें।

मशीन समग्र लेआउट और मुख्य घटकों की संरचना:
मशीन समग्र लेआउट: मशीन बेड, हेड फ्रेम, वर्कपीस कैरियर, सेल्फ-सेंटिंग क्लैम्पिंग डिवाइस, ऑयल प्रेशर हेड, बोरिंग बॉक्स, बोरिंग बार सपोर्ट रेस्ट, फीडिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम, सीएनसी कंट्रोल सिस्टम वगैरह।
मशीन बिस्तर:
मशीन आयताकार गाइड रेल के साथ है, जो बुझ गई है और उच्च पहनने का प्रतिरोध है; बिस्तर एक विभाजित संरचना को गोद लेता है, जिसे उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ इकट्ठा किया जाता है और पतला पिन के साथ रखा जाता है।
बोरिंग बॉक्स (Z1 अक्ष) की आवाजाही के लिए बिस्तर के दाहिने छोर पर एक उच्च-परिशुद्धता बॉल स्क्रू जोड़ी स्थापित की गई है। बॉल स्क्रू जोड़ी का उपयोग मशीन को खिलाने के लिए किया जाता है, जिसमें सुचारू संचरण, उच्च संचरण दक्षता और उच्च परिशुद्धता के फायदे हैं। यह काटने के उपकरण के जीवन काल को भी प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है। एक ट्रेपोजॉइडल स्क्रू जोड़ी (ट्रेपेज़ॉइडल स्क्रू में सेल्फ-लॉकिंग का कार्य होता है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि ऑयल प्रेशर हेड को तब लॉक किया जा सकता है जब वर्कपीस को कड़ा किया जाता है) ऑयल प्रेशर हेड (Z2 एक्सिस) की गति के लिए बेड के बाएं छोर पर स्थापित किया जाता है। )

शीतलक प्रणाली:
शीतलन प्रणाली का मुख्य कार्य काटने वाले क्षेत्र को लुब्रिकेट करने और ठंडा करने और काटने के चिप्स को हटाने के लिए परिसंचारी तरल माध्यम का उपयोग करना है। शीतलन प्रणाली एक ऊपर-जमीन के तेल टैंक संरचना को अपनाती है। शीतलन तेल चिप्स कन्वेयर द्वारा काटने वाले चिप्स को दूर ले जाता है और फिर तीन चरण फिल्टर (रफ फिल्टर) -मैग्नेटिक फिल्टर-क्लॉथ बैग फाइन फिल्टर के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है।
शीतलक परिसंचरण विधि: ठीक निस्पंदन के बाद ठंडा तेल काटने वाले क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है, फिर वर्कपीस आंतरिक छेद के माध्यम से हेड फ्रेम, चिप्स कन्वेयर और चुंबकीय फिल्टर सिस्टम तक पहुंचता है, और फिर सहायक तेल टैंक में प्रवेश करता है, और फिर ठंडा तेल होता है तरल पंप द्वारा ठीक फिल्टर में ले जाया जाता है, ठंडा तेल फ़िल्टर किया जाता है और फिर स्वच्छ तेल टैंक तेल में प्रवेश करता है, इस तरह दोहराएं।
शीतलन प्रणाली एक मोटर पंप से बना एक तेल आपूर्ति प्रणाली है, और आवश्यक प्रवाह दर प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार प्राप्त की जा सकती है।

हाइड्रोलिक प्रणाली:
मशीन के पिछले हिस्से के बीच में स्थित, यह मुख्य रूप से वर्कपीस कसने, वर्कपीस क्लैम्पिग, ऑयल प्रेशर हेड लॉकिंग, स्वचालित टूल विस्तार और संकुचन (हाइड्रोलिक विस्तार और संकुचन उपकरण) आदि के लिए हाइड्रोलिक पावर प्रदान करता है।
नियंत्रण प्रणाली:
स्वतंत्र विद्युत कैबिनेट में अच्छा धूल-सबूत प्रभाव होता है। कैबिनेट एक उपयुक्त तापमान वातावरण में बिजली के घटकों को काम करने के लिए एक अक्षीय प्रशंसक शीतलन प्रणाली से सुसज्जित है, जिससे घटकों की सेवा जीवन में वृद्धि होती है और नियंत्रण प्रणाली की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। नियंत्रण प्रणाली सीमेंस 808D है, और मुख्य लो-वोल्टेज विद्युत घटक श्नाइडर ब्रांड हैं।
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