गहरी छिद्र प्रसंस्करण उद्योग में, गहरे छेद को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक विचलन है।
तो, क्या कारक हैं जो विचलन को प्रभावित करते हैं?
1. सबसे पहले, डीप होल ड्रिलिंग के मोशन फॉर्म पर विचार करें। गहरी छेद ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, वर्कपीस के विचलन को नियंत्रित करने का सबसे अच्छा तरीका वर्कपीस को घुमाना है, और उपकरण फीड मोशन के पीछे और डबल रोटेशन को घुमाता है। दूसरे, वर्कपीस घूमता है और टूल फीड मोशन के सिंगल रोटेशन को घुमाता है। सबसे बुरा प्रभाव यह है कि वर्कपीस नहीं चलती है और टूल घूमता है और आगे बढ़ता है। टूल सिंगल रोटेशन मोड।
2. गहरी आस्तीन प्रसंस्करण में छेद विक्षेपण पर गाइड आस्तीन की विधानसभा सटीकता का सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव है। मशीन टूल्स को असेंबल करते समय, वर्कपीस स्पिंडल और ड्रिल पाइप बॉक्स स्पिंडल के साथ गाइड स्लीव की समाक्षीयता सुनिश्चित की जानी चाहिए। गहरी छेद प्रसंस्करण में छेद का विचलन छेद की लंबाई के साथ रैखिक है। उदाहरण के लिए, गाइड आस्तीन की लंबाई 50 मिमी है, अगर गाइड आस्तीन की धुरी और वर्कपीस धुरी के अक्ष के बीच विचलन 0.05 मिमी है (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है), छेद गहराई 1000 मिमी होने पर विचलन 1 मिमी से अधिक हो सकता है। ।
3. डीप-होल ड्रिल का पीस कोण प्रसंस्करण छेद के विचलन को भी प्रभावित करता है। यह हमारी कंपनी की वेबसाइट (http://sxgsm.com/qiangzuan/gsm/daomo/) के प्रासंगिक स्तंभों को संदर्भित करने के लिए सुझाया गया है, अलग-अलग मशीनीकृत सामग्रियों और ड्रिलिंग छिद्रों के लिए गहरे छेद वाले ड्रिल के विभिन्न कोणों पर विचार करते हुए विक्षेपण प्राप्त किया जा सकता है।
4. प्रसंस्कृत वर्कपीस की सामग्री की एकरूपता भी तिरछापन पर काफी प्रभाव डालती है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, डीप-होल ड्रिल बिट नरम सामग्री की दिशा में आगे बढ़ेगा। इसलिए, उच्च विक्षेपन आवश्यकता के साथ गहरे छिद्र प्रसंस्करण में सामग्रियों का गर्मी उपचार बहुत महत्वपूर्ण है। जहां तक संभव हो, सामग्री संरचना परिष्कृत और समान है।
5. कटिंग मापदंडों का चयन उचित है या नहीं, इसका तिरछापन पर कुछ प्रभाव पड़ता है। उत्पादन अनुसूची को प्रभावित किए बिना, एक बड़े उपकरण लेने वाली मात्रा को अपनाना उचित नहीं है। काटने के उपकरण की मात्रा बढ़ाने से छेद के विक्षेपण पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा।
