बिना छेद के कोई मशीन नहीं बनाई जा सकती। भागों को जोड़ने के लिए, हमें विभिन्न आकारों के पेंच छेद, पिन छेद या कीलक छेद की आवश्यकता होती है; ट्रांसमिशन भागों को ठीक करने के लिए, हमें विभिन्न स्थापना छेदों की आवश्यकता होती है; मशीन के पुर्जों में भी कई प्रकार के छेद होते हैं (जैसे तेल छेद, प्रक्रिया छेद, वजन कम करने वाले छेद, आदि)। [१] आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रसंस्करण छेद के संचालन को छेद प्रसंस्करण कहा जाता है।
होल प्रोसेसिंग टूल्स के लक्षण - डीप होल प्रोसेसिंग मैन्युफैक्चरर्स:
(१) अधिकांश छेद-प्रसंस्करण उपकरण निश्चित आकार के उपकरण हैं, और उपकरण की आयामी और आकार सटीकता अनिवार्य रूप से छेद-प्रसंस्करण सटीकता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।
(२) छेद के व्यास की सीमा के कारण, उपकरण का क्रॉस-सेक्शनल आयाम छोटा होता है, जो कि छोटे व्यास के छेद और बड़ी गहराई को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण के छोटे क्रॉस-सेक्शनल आयाम की विशेषता है। व्यास अनुपात (व्यास से गहराई का अनुपात) छेद, ताकि उपकरण में खराब कठोरता, अस्थिर काटने और कंपन की संभावना हो।
(३) होल कटिंग टूल्स को वर्कपीस की मशीनी सतह के चारों ओर मशीनीकृत किया जाता है। काटना बंद या अर्ध-बंद अवस्था में है, इसलिए चिप्स को निकालना मुश्किल है, काटने वाले क्षेत्र में तरल पदार्थ काटना आसान नहीं है, और काटने में वास्तविक स्थिति का निरीक्षण करना मुश्किल है, जिसका नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा वर्कपीस और टूल लाइफ की गुणवत्ता।
(४) होल प्रोसेसिंग टूल्स के कई प्रकार और विनिर्देश हैं।
गहरे और पतले छिद्रों के लिए प्रसंस्करण विधियाँ:
सेंट्रल होल - ड्रिलिंग - रीमिंग - रीमिंग मुख्य रूप से विशेष उपकरण और विशेष सहायक टूलिंग द्वारा संसाधित किया जाता है। डीप होल प्रोसेसिंग से तात्पर्य छेद की गहराई से व्यास एल / डी (जीजी जीटी; 5 छेद) के अनुपात से है। आधुनिक गहरे छेद प्रसंस्करण। इसकी विशेषताएं उच्च दक्षता, अच्छी गुणवत्ता और कम श्रम तीव्रता हैं। लेकिन कुछ छोटे और मध्यम आकार के प्रसंस्करण उद्यमों और व्यक्तिगत प्रसंस्करण घरों में आमतौर पर उपरोक्त उपकरण नहीं होते हैं। क्योंकि यह गरीब और सरल है, इसे केवल स्थानीय परिस्थितियों के अनुकूल बनाया जा सकता है। साधारण मशीन टूल्स पर, गहरे और पतले छेदों को साधारण टूलींग से संसाधित किया जाता है। जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, 115 मिमी की बेलनाकारता वाले पतले छिद्रों का एक आयाम मशीनी है। सीधे या बिट के साथ ड्रिलिंग करते समय, एक बार काटने से उत्पन्न गर्मी बड़ी होती है, और ड्रिलिंग के बाद छेद की दीवार की सतह पर थर्मल विरूपण और अवशिष्ट तनाव के कारण प्रसंस्करण त्रुटियों को खत्म करने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है। यह सीधे रीमिंग खत्म करने के लिए उपयुक्त नहीं है। इसलिए, छेद की दीवार का खुरदरापन बड़ा होता है। परिष्करण पर थर्मल विरूपण और अवशिष्ट तनाव के प्रभाव को कम करने और बाद के प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार करने के लिए। प्रसंस्करण प्रक्रियाएं इस प्रकार हैं: किसी न किसी प्रसंस्करण द्वारा छोड़ी गई प्रसंस्करण त्रुटियों को कम करने के लिए मल्टीपल होल इज़ाफ़ा और कूलेंट का पूरा डालना अपनाया जाना चाहिए।