डीप होल प्रसंस्करण को उथले छेद प्रसंस्करण और गहरे छेद प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें मध्यम और गहरे छेद प्रसंस्करण शामिल हैं। यह आमतौर पर निर्धारित किया जाता है कि छेद गहराई L से छेद व्यास D का अनुपात 5 से अधिक है, अर्थात L / d> 5 वाले छेद को डीप होल कहा जाता है, और L / d <5 वाले="" छेद="" को="" उथला="" छेद="" कहा="" जाता="">
प्रक्रिया की विशेषताएं
1. छेद व्यास की सीमा के कारण, कटर रॉड में छोटा व्यास और लंबी लंबाई होती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब कठोरता और कम ताकत होती है। काटते समय कंपन, तरंग और टेपर का उत्पादन करना आसान होता है, जो गहरे छेद के सीधेपन और सतह के खुरदरेपन को प्रभावित करता है।
2. जब ड्रिलिंग और रीमिंग छेद होते हैं, तो शीतलक स्नेहक को विशेष उपकरण के बिना काटने वाले क्षेत्र में प्रवेश करना मुश्किल होता है, जो उपकरण स्थायित्व को कम करता है और चिप हटाने को मुश्किल बनाता है।
3. गहरी छेद प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, हम सीधे उपकरण की काटने की स्थिति का निरीक्षण नहीं कर सकते हैं। हम केवल न्याय कर सकते हैं कि क्या काटने की आवाज़ सामान्य है, लोहे की चिप्स, हाथ कंपन और वर्कपीस तापमान, और अवलोकन उपकरणों (तेल दबाव और वर्तमान निगरानी मीटर) को देखकर।
4. चिप्स को तोड़ने और चिप्स को आसानी से हटाने के लिए चिप्स को तोड़ने के लिए चिप्स को तोड़ने और लंबाई को नियंत्रित करने के लिए विश्वसनीय साधनों को अपनाना आवश्यक है।
5. यह सुनिश्चित करने के लिए कि गहरे छिद्रों को सुचारू रूप से संसाधित किया जा सके और आवश्यक प्रसंस्करण गुणवत्ता को पूरा किया जा सके, चिप हटाने वाले उपकरण, टूल गाइड और समर्थन उपकरण और उच्च दबाव वाले शीतलन और स्नेहन उपकरणों को जोड़ा जाए।
6. उपकरण गर्मी लंपटता की स्थिति खराब है और काटने का तापमान बढ़ जाता है, जिससे उपकरण स्थायित्व कम हो जाता है।
