डीप होल मशीनिंग में कठिनाइयाँ

डीप होल मशीनिंग में कठिनाइयाँ

(१) काटने की स्थिति को सीधे नहीं देखा जा सकता है। चिप को हटाने और बिट पहनने का अंदाजा केवल ध्वनि सुनकर, चिप को देखकर, मशीन के लोड, तेल के दबाव और अन्य मापदंडों को देखकर ही लगाया जा सकता है।

(२) गर्मी काटना आसान नहीं है।

(३) चिप को हटाना मुश्किल है, और ब्लॉक होने पर बिट क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

(४) लंबी लंबाई, खराब कठोरता और ड्रिल पाइप के आसान कंपन के कारण, छेद की धुरी को विक्षेपित करना आसान है, जो मशीनिंग सटीकता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है।

डीप होल प्रोसेसिंग में जिन मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है

(1) डीप होल प्रोसेसिंग ऑपरेशन के प्रमुख बिंदु: स्पिंडल और टूल गाइड स्लीव की सेंटर लाइन की समाक्षीयता, टूल बार सपोर्ट स्लीव, वर्कपीस सपोर्ट स्लीव आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए; काटने की द्रव प्रणाली चिकनी और सामान्य होनी चाहिए; वर्कपीस के प्रसंस्करण अंत चेहरे पर कोई केंद्रीय छेद नहीं होना चाहिए, और इच्छुक विमान पर ड्रिलिंग से बचा जाना चाहिए; सीधे बैंड चिप के गठन से बचने के लिए चिप का आकार सामान्य होना चाहिए; ड्रिल बिट तैयार होने पर थ्रू-होल को उच्च गति से संसाधित किया जाना चाहिए जब ड्रिलिंग के माध्यम से, बिट को नुकसान को रोकने के लिए ड्रिलिंग गति को कम या बंद कर दिया जाना चाहिए।

(२) डीप होल मशीनिंग के लिए कटिंग फ्लुइड: डीप होल मशीनिंग की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में कटिंग हीट उत्पन्न होगी, जिसे फैलाना आसान नहीं है, और टूल को लुब्रिकेट और कूल करने के लिए पर्याप्त कटिंग फ्लुइड की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, 1:100 इमल्शन या अत्यधिक दबाव इमल्शन का चयन किया जाता है; जब उच्च मशीनिंग परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता या क्रूरता सामग्री की आवश्यकता होती है, तो अत्यधिक दबाव इमल्शन या उच्च सांद्रता चरम दबाव इमल्शन का चयन किया जाता है। तेल काटने की गतिज चिपचिपाहट आमतौर पर (40 ℃) 10 ~ 20cm2 / s होती है, और काटने की द्रव प्रवाह दर 15 होती है ~ मशीनिंग व्यास छोटा होने पर कम चिपचिपाहट वाले तेल को काटने का चयन किया जाना चाहिए; 40% . के साथ तेल काटना अत्यधिक दबाव सल्फरयुक्त तेल + 40% मिट्टी का तेल 20% क्लोरीनयुक्त पैराफिन को उच्च परिशुद्धता के साथ डीप होल मशीनिंग के लिए चुना जा सकता है।

(३) डीप होल ड्रिल का उपयोग करने के लिए सावधानियां:

ए। अंतिम चेहरे की विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस का अंतिम चेहरा वर्कपीस की धुरी रेखा के लंबवत है।

बी। औपचारिक मशीनिंग से पहले वर्कपीस की छेद स्थिति पर एक उथले छेद पूर्व ड्रिल किया जाता है, जो पायलट ड्रिलिंग के दौरान एक मार्गदर्शक और केंद्रित भूमिका निभा सकता है।

सी। उपकरण की सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, स्वचालित टूल फीडिंग को अपनाना बेहतर है।

डी. यदि तरल फीडर और चल केंद्र समर्थन में गाइड तत्व पहने जाते हैं, तो ड्रिलिंग सटीकता को प्रभावित करने से बचने के लिए उन्हें समय पर बदला जाना चाहिए।