एक गहरे छेद उपकरण के साथ वर्कपीस को कैसे संचालित करें
गहरे छेद उपकरण का चयन करते समय, गहरे छेद काटने के उपकरण का आकार वर्कपीस के सतह आयामों में अनुकूलित किया जाना चाहिए। लंबवत मिलिंग कटर अक्सर मध्यम विमान भागों के समोच्च प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। विमान को मिलते समय, कार्बाइड ब्लेड मिलिंग कटर का चयन किया जाना चाहिए; जब उत्तल और नाली संसाधित होते हैं, तो उच्च गति स्टील लंबवत मिलिंग कटर का चयन किया जाता है; जब किसी न किसी सतह या किसी न किसी मशीनिंग छेद को संसाधित किया जाता है, तो मकई मिलिंग कटर कार्बाइड आवेषण के लिए चुना जाता है। गेंद मिलिंग कटर, कणिका मिलिंग कटर, शंकु मिलिंग कटर और डिस्क मिलिंग कटर अक्सर मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
मुक्त रूप की सतह की प्रक्रिया में, गहरे छेद उपकरण के अंत की काटने की गति शून्य है, इसलिए मशीनिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, काटने की दूरी आमतौर पर बहुत तंग होती है, इसलिए गेंद के सिर का अक्सर उपयोग किया जाता है सतह की समाप्ति। जबकि फ्लैट हेड गहरे छेद उपकरण सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता और काटने की दक्षता में बॉल हेड टूल से बेहतर है, इसलिए जब तक किसी न किसी काटने की गारंटी दी जाती है तब तक फ्लैट सिर को प्राथमिकता दी जानी चाहिए और सतह की किसी न किसी मशीनिंग या ठीक मशीनिंग पसंदीदा। इसके अलावा, गहरे छेद कटर के स्थायित्व और परिशुद्धता के गहरे छेद काटने के उपकरण के मूल्य के साथ एक बड़ा रिश्ता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ज्यादातर मामलों में, हालांकि एक अच्छे गहरे छेद उपकरण की पसंद गहरे छेद उपकरण की लागत में वृद्धि करती है, परिणामी प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता पूरे प्रसंस्करण की लागत को बहुत कम कर सकती है।
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