डाई के डीप होल ड्रिलिंग में होल व्यास में वृद्धि के कारण इस प्रकार हैं: रीमर के बाहरी व्यास का डिज़ाइन मान बहुत बड़ा है या रीमिंग कटिंग एज में गड़गड़ाहट है; काटने की गति बहुत अधिक है; फ़ीड दर अनुचित है या मशीनिंग भत्ता बहुत बड़ा है; रिएमर का मुख्य विक्षेपण कोण बहुत बड़ा है और रिएमर मुड़ा हुआ है; चिप ट्यूमर के साथ रीमिंग कटिंग एज का पालन किया जाता है।
कटिंग एज को पीसते समय, रीमिंग एज का विचलन सहनशीलता से बाहर होता है; काटने वाला द्रव उपयुक्त नहीं है; टेपर टांग की सतह पर मौजूद तेल को साफ नहीं किया जाता है या रीमर को स्थापित करते समय टेपर की सतह पर चोट लग जाती है; टेपर टांग की सपाट पूंछ मशीन टूल के स्पिंडल में स्थापित होती है और टेपर टांग इसके साथ हस्तक्षेप करती है; धुरी मुड़ी हुई है या धुरी का असर बहुत ढीला या क्षतिग्रस्त है; रिएमर तैरने में लचीला नहीं है; दोनों हाथ तब भी नहीं होते जब स्पिंडल वर्कपीस से अलग होता है और हैंड रीमिंग होल रीमर को बाएं और दाएं हिलाता है
डाई के डीप होल ड्रिलिंग में होल व्यास की वृद्धि का समाधान: विशिष्ट स्थिति के अनुसार रीमर के बाहरी व्यास को ठीक से कम करें; काटने की गति को कम करें और फ़ीड को समायोजित करें या मशीनिंग भत्ता को ठीक से कम करें; मुख्य विक्षेपण कोण को कम करें और अनुपयोगी रीमर बेंट को सीधा या त्यागें।
ऑइलस्टोन से योग्य होने के लिए सावधानीपूर्वक ट्रिम करें; स्वीकार्य सीमा के भीतर स्विंग अंतर को नियंत्रित करें; बेहतर शीतलन प्रदर्शन के साथ काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें; रिएमर लगाने से पहले, मशीन टूल स्पिंडल के टेपर टांग और मशीन टूल स्पिंडल के टेंपर होल के अंदर तेल के दाग को साफ करें, और अगर कोई टक्कर हो तो कोन की सतह को ऑयलस्टोन से पॉलिश करें; रीमर की सपाट पूंछ को समायोजित करें या स्पिंडल बेयरिंग को बदलें; फ्लोटिंग हेड को फिर से समायोजित करें और समाक्षीयता को समायोजित करें; सही संचालन पर ध्यान दें।