बोरिंग से तात्पर्य जाली, कास्ट या ड्रिल किए गए छेदों की आगे की प्रक्रिया से है। बोरिंग छेद के व्यास को बढ़ा सकता है, सटीकता में सुधार कर सकता है, सतह खुरदरापन को कम कर सकता है और मूल छेद अक्ष के विचलन को ठीक कर सकता है। बोरिंग को रफ बोरिंग, सेमी प्रिसिजन बोरिंग और फाइन बोरिंग में विभाजित किया जा सकता है।
बोरिंग को सामान्य बोरिंग और डीप होल बोरिंग में बांटा गया है। सामान्य बोरिंग को साधारण खराद पर किया जा सकता है, और बोरिंग कटर को लेथ टेलस्टॉक या छोटे टूल होल्डर पर फिक्स किया जा सकता है। डीप होल बोरिंग के लिए एक विशेष डीप होल ड्रिलिंग और बोरिंग मशीन की आवश्यकता होती है, बोरिंग टूल को बोरिंग स्टेम के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और शीतलक के साथ लोहे के बुरादे को हटाने के लिए हाइड्रोलिक पंप स्टेशन जोड़ा जाना चाहिए।
उबाऊ कदम और सावधानियां
उबाऊ उपकरण स्थापना
बोरिंग टूल वर्किंग पार्ट को स्थापित करना बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से सनकी सिद्धांत पर आधारित कार्य समायोजन के लिए। बोरिंग टूल को स्थापित करने के बाद, यह देखना आवश्यक है कि क्या बोरिंग टूल के मुख्य कटिंग एज का ऊपरी तल बोरिंग हेड की फीड दिशा के साथ एक ही क्षैतिज तल में है? केवल जब वे एक ही क्षैतिज तल पर स्थापित होते हैं तो कई काटने वाले किनारों को सामान्य काटने के कोण में सुनिश्चित किया जा सकता है।
बोरिंग कटर से ट्रायल बोरिंग
बोरिंग कटर को प्रक्रिया निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाएगा, और 0.3 ~ 0.5 मिमी का भत्ता आरक्षित किया जाएगा। बोरिंग और मैचिंग बोरिंग के विस्तार के लिए प्रारंभिक छेद भत्ता के अनुसार रफ बोरिंग भत्ता 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए। बाद के फाइन बोरिंग के लिए मशीनिंग भत्ता पूरा किया जाना चाहिए।
बोरिंग टूल को स्थापित और उधार लेने के बाद, बोरिंग टूल डिबगिंग रफ बोरिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, यह सत्यापित करने के लिए ट्रायल बोरिंग की आवश्यकता होती है।
उबाऊ आवश्यकताएं
बोरिंग से पहले, ध्यान से जांच लें कि क्या टूलींग, वर्कपीस की पोजिशनिंग डेटम और पोजिशनिंग तत्व स्थिर और विश्वसनीय हैं।
कैलिपर द्वारा मशीनीकृत किए जाने वाले प्रारंभिक छेद का व्यास क्या है? आपके पास अभी भी कितना मशीनिंग भत्ता है?
बोरिंग से पहले, जांचें कि उपकरण (स्पिंडल) की बार-बार स्थिति सटीकता और गतिशील संतुलन सटीकता प्रसंस्करण और निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
क्षैतिज प्लस बोरिंग की परीक्षण उबाऊ प्रक्रिया के दौरान, बोरिंग बार गुरुत्वाकर्षण निलंबन के गतिशील रनआउट मूल्य की जांच की जानी चाहिए, और केन्द्रापसारक कतरनी कंपन के प्रभाव को कम करने के लिए काटने के मापदंडों को यथोचित रूप से संशोधित किया जाना चाहिए।
रफ बोरिंग, सेमी प्रिसिजन बोरिंग और फाइन बोरिंग के चरणों के अनुसार, लेयर बोरिंग अलाउंस को यथोचित रूप से वितरित किया जाना चाहिए, और रफ बोरिंग अलाउंस लगभग 0.5 मिमी होना चाहिए; सेमी प्रिसिजन बोरिंग और फाइन बोरिंग अलाउंस लगभग 0.15 मिमी होना चाहिए, ताकि सेमी प्रिसिजन बोरिंग में अत्यधिक भत्ता के कारण टूल शिफ्टिंग घटना से बचा जा सके और फाइन बोरिंग अलाउंस एडजस्टमेंट की सटीकता को प्रभावित किया जा सके।
मशीन सामग्री के लिए मुश्किल और उच्च परिशुद्धता बोरिंग (सहिष्णुता 0.02 मिमी) के लिए, ठीक उबाऊ प्रसंस्करण चरणों को जोड़ा जा सकता है, और मशीनिंग सतह के लोचदार उपकरण उपज से बचने के लिए उबाऊ भत्ता 0.05 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।
बोरिंग टूल सेटिंग की प्रक्रिया में, बोरिंग टूल वर्किंग पार्ट (ब्लेड और कटर सीट) और टूल ब्लॉक के बीच प्रभाव से बचने के लिए ध्यान देना चाहिए, ब्लेड के गाइड ग्रूव और कटर बेस को नुकसान पहुंचाना, जिससे परिवर्तन हो सकता है बोरिंग कटर समायोजन मूल्य और छेद व्यास प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करना।
उबाऊ प्रक्रिया के दौरान, पर्याप्त शीतलन रखने पर ध्यान दें, मशीनिंग भागों के स्नेहन प्रभाव को बढ़ाएं, ताकि काटने के बल को कम किया जा सके।
चिप को माध्यमिक काटने में भाग लेने से रोकने के लिए और छेद की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए प्रत्येक मशीनिंग चरण में चिप हटाने को सख्ती से किया जाता है।
बोरिंग प्रक्रिया के दौरान, किसी भी समय काटने के उपकरण (ब्लेड) की पहनने की डिग्री की जांच की जानी चाहिए और छेद व्यास प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; त्रुटियों को रोकने के लिए ब्लेड को सटीक उबाऊ चरण में नहीं बदला जाना चाहिए; प्रसंस्करण के प्रत्येक चरण के बाद, प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए, और वास्तविक प्रसंस्करण छेद व्यास का सावधानीपूर्वक पता लगाया जाना चाहिए और उबाऊ प्रक्रिया के विश्लेषण, समायोजन और सुधार की सुविधा के लिए रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।