डीप होल प्रोसेसिंग की प्रोफाइल: डीप होल ड्रिलिंग (छेद की गहराई से छेद व्यास जीजी जीटी; 5) का अनुपात यांत्रिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थान रखता है, जो कि 40% से अधिक छेद प्रसंस्करण मात्रा के लिए जिम्मेदार है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, नई उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और उच्च मूल्य हार्ड-टू-मशीन डीप-होल भागों का उदय, और प्रसंस्करण गहराई, सटीकता और वर्कपीस की दक्षता में निरंतर सुधार, डीप-होल प्रसंस्करण बन जाता है यांत्रिक प्रसंस्करण में प्रमुख प्रक्रिया और प्रसंस्करण कठिनाइयाँ। पारंपरिक प्रसंस्करण विधियां प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता, काटने के निर्वहन और शीतलन और स्नेहन समस्याओं के कारण होती हैं। डीप होल प्रोसेसिंग में सटीकता, दक्षता और सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करना या पूरा करना अधिक कठिन होता है। इसलिए, डीप होल ड्रिलिंग को एक विशिष्ट ड्रिलिंग तकनीक के समर्थन की आवश्यकता होती है।
डीप होल ड्रिलिंग मशीन टूल इंस्टॉलेशन विधियों की एक किस्म को अपना सकती है: वर्कपीस रोटेशन, टूल फीड मूवमेंट; वर्कपीस फिक्स्ड, टूल रोटेशन और फीड मूवमेंट; वर्कपीस रोटेशन, टूल रिवर्स रोटेशन और फीड मूवमेंट। अपनाने का विशिष्ट तरीका वर्कपीस की विशेषताओं और संसाधित छेद की स्थिति पर निर्भर करता है
आमतौर पर दो प्रकार के डीप होल ड्रिलिंग टूल होते हैं: गन ड्रिल और बीटीए सिंगल पाइप ड्रिल।
सीएनसी डीप होल ड्रिलिंग की मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:
अत्यधिक उच्च सामग्री हटाने की दर; सामान्य प्रसंस्करण स्थितियों के तहत, उपकरण निकासी के बिना एक समय में ड्रिलिंग गहरे छेद; उत्कृष्ट छेद आकार सटीकता, सीधापन, सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, और गहरे छेद के विभिन्न रूपों को संसाधित किया जा सकता है, जैसे क्रॉस होल, अंधा छेद, तिरछा छेद, आदि; प्रसंस्करण गुणवत्ता की उच्च स्थिरता। गहरे छेद की ड्रिलिंग करते समय, पूरी ड्रिलिंग प्रक्रिया में उपकरण, मशीन टूल्स और संबंधित उपकरणों को काटने के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं।
डीप होल प्रोसेसिंग एक बंद या अर्ध-बंद अवस्था में है, इसलिए उपकरण की काटने की स्थिति को सीधे नहीं देखा जा सकता है। वर्तमान में, हम केवल ध्वनि को सुनकर, काटने को देखकर, मशीन लोड, दबाव नापने का यंत्र, स्पर्श कंपन और अन्य उपस्थिति घटनाओं को देखकर ही न्याय कर सकते हैं कि काटने की प्रक्रिया सामान्य है या नहीं।
गर्मी काटना आसान नहीं है। सामान्य तौर पर, काटने की प्रक्रिया में 80% काटने की गर्मी चिप्स द्वारा दूर ले जाती है, जबकि गहरे छेद ड्रिलिंग में केवल 40% होती है। काटने की गर्मी के एक बड़े हिस्से के लिए उपकरण खाते हैं। उन्हें ज़्यादा गरम करना और देर से फैलाना आसान होता है। टूल एज का तापमान 600 डिग्री तक पहुंच सकता है। सीएनसी डीप होल ड्रिल को अनिवार्य और प्रभावी शीतलन पद्धति को अपनाना चाहिए।
चिप्स आसानी से डिस्चार्ज नहीं होते हैं। छेद की गहराई और काटने के लंबे रास्ते के कारण, इसमें रुकावट का खतरा होता है, जिससे बिट ढह जाता है। इसलिए, चिप्स की लंबाई और आकार को नियंत्रित किया जाना चाहिए और अनिवार्य रूप से चिप को हटाना चाहिए।
एनसी डीप होल ड्रिलिंग सिस्टम की कठोरता खराब है। छेद के आकार की सीमा के कारण, छेद की लंबाई अपेक्षाकृत बड़ी है, ड्रिल पाइप पतला और लंबा है, कठोरता खराब है, और ड्रिल छेद कंपन करना आसान है, और ड्रिल छेद विचलन करना आसान है। , इसलिए समर्थन मार्गदर्शन बहुत महत्वपूर्ण है। यह गन ड्रिलिंग मशीन टूल्स में अधिक प्रमुख है।