डीप होल प्रोसेसिंग की प्रोफाइल: डीप होल ड्रिलिंग (होल डेप्थ टू होल व्यास का अनुपात) मैकेनिकल प्रोसेसिंग के क्षेत्र में बहुत महत्वपूर्ण स्थान रखता है, जो 40% से अधिक होल प्रोसेसिंग वॉल्यूम के लिए जिम्मेदार होता है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, नए उच्च-शक्ति, उच्च-कठोरता और उच्च-मूल्य हार्ड-टू-मशीन डीप-होल पार्ट्स का उद्भव, और वर्कपीस की गहराई, सटीकता और दक्षता में निरंतर सुधार, गहरा बनाते हैं- होल प्रोसेसिंग यांत्रिक प्रक्रिया में प्रमुख प्रक्रिया और प्रसंस्करण कठिनाइयों का कारण बन जाता है। प्रक्रिया प्रक्रिया की कठोरता, निर्वहन में कटौती और शीतलन और स्नेहन समस्याओं के कारण पारंपरिक प्रसंस्करण विधियां हैं। गहन छेद प्रसंस्करण में परिशुद्धता, दक्षता और सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संतुष्ट करना या यहां तक कि असफल होना अधिक से अधिक कठिन है। इसलिए, गहरी छेद ड्रिलिंग को एक विशिष्ट ड्रिलिंग तकनीक के समर्थन की आवश्यकता होती है।
गहरी छेद ड्रिलिंग मशीन टूल इंस्टॉलेशन विधियों की एक किस्म को अपना सकती है: वर्कपीस रोटेशन, टूल फीड मूवमेंट; वर्कपीस तय, उपकरण रोटेशन और फ़ीड आंदोलन; वर्कपीस रोटेशन, टूल रिवर्स रोटेशन और फीड मूवमेंट। अपनाने का विशिष्ट तरीका कार्यपीस की विशेषताओं और संसाधित छेद की स्थिति पर निर्भर करता है।
आमतौर पर दो प्रकार के गहरे छेद ड्रिलिंग उपकरण होते हैं: बंदूक ड्रिल और बीटीए एकल पाइप ड्रिल।
सीएनसी डीप होल ड्रिलिंग की मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:
अत्यधिक उच्च सामग्री हटाने की दर; सामान्य प्रसंस्करण स्थितियों के तहत, ड्रिलिंग उपकरण बिना किसी निकासी के एक समय में गहरे छेद से गुजरता है; उत्कृष्ट छेद आकार सटीकता, सीधेपन, सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, और गहरे छेद के विभिन्न रूपों को संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि क्रॉस छेद, अंधा छेद, तिरछी छेद, आदि। प्रसंस्करण गुणवत्ता की उच्च स्थिरता। गहरी छेद ड्रिलिंग करते समय, पूरे ड्रिलिंग प्रक्रिया में उपकरण, मशीन टूल्स और संबंधित उपकरणों को काटने के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं।
डीप होल प्रोसेसिंग एक बंद या अर्ध-बंद अवस्था में होती है, इसलिए उपकरण की कटिंग स्थिति को सीधे नहीं देखा जा सकता है। वर्तमान में, हम केवल यह निर्धारित कर सकते हैं कि ध्वनि को सुनने, काटने को देखने, मशीन के लोड को देखने, दबाव नापने का यंत्र, स्पर्श कंपन और अन्य उपस्थिति घटनाओं को काटने की प्रक्रिया सामान्य है या नहीं।
गर्मी को फैलाना आसान नहीं है। सामान्य तौर पर, काटने की प्रक्रिया में 80% काटने की गर्मी को चिप्स द्वारा दूर ले जाया जाता है, जबकि गहरी छेद ड्रिलिंग में केवल 40%। उपकरण काटने की गर्मी के एक बड़े अनुपात के लिए खाते हैं। वे देर से फैलते हैं और आसानी से गर्म हो जाते हैं। अत्याधुनिक तापमान 600 डिग्री तक पहुंच सकता है। सीएनसी डीप होल ड्रिल्स को अनिवार्य और प्रभावी शीतलन विधि अपनानी चाहिए।
चिप्स को आसानी से डिस्चार्ज नहीं किया जाता है। छेद की गहराई और लंबे कटिंग पथ की वजह से, यह रुकावट का खतरा है, जो थोड़ा सा ढहने का कारण बनता है। इसलिए, चिप्स की लंबाई और आकार को नियंत्रित किया जाना चाहिए और अनिवार्य चिप हटाने को बाहर किया जाना चाहिए।
नेकां डीप होल ड्रिलिंग सिस्टम की कठोरता खराब है। छेद के आकार की सीमा के कारण, छेद की लंबाई अपेक्षाकृत बड़ी है, ड्रिल पाइप पतला और लंबा है, कठोरता खराब है, कंपन होना आसान है, और ड्रिलिंग छेद को विचलन करना आसान है, इसलिए समर्थन मार्गदर्शन बहुत महत्वपूर्ण है। गन ड्रिलिंग मशीन टूल्स में यह अधिक प्रमुख है।
