गन ड्रिल उन्नत और कुशल छेद प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का प्रतिनिधित्व करती है। मुख्य प्रसंस्करण दिशाओं में से एक 40 मिमी से कम के व्यास और एक बड़े पहलू अनुपात के साथ गहरे छेद को संसाधित करना है। उपकरण छेद का सामान्य छेद गहराई 10-150 गुना है। उपकरण और मशीन उपकरण प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, बंदूक ड्रिल अधिक से अधिक 3 मिमी से नीचे सूक्ष्म गहरे छेद के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। तेल पंप नलिका, चिकित्सा उपकरण, मोल्ड बैरल, विशेष कटर, हाइड्रोलिक और अन्य उद्योगों के प्रसंस्करण में, बंदूक ड्रिल सिस्टम छोटे व्यास गहरे छेद और सटीक उथले छेद के विशिष्ट प्रसंस्करण साधन हैं। वर्तमान में, विशेष कटर, सर्जिकल उपकरणों और मोल्ड्स के वॉटर-कूल्ड छेद के प्रसंस्करण में, सुपर-बड़े पहलू अनुपात के साथ सूक्ष्म व्यास गहरे छेद अधिक आम हैं।
जर्मन टीबीटी इंटीग्रल कार्बाइड गन ड्रिल (_1.4 मिमी; _1.7 मिमी)
गन ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, व्यास के लंबाई के अनुपात में वृद्धि और व्यास में कमी के साथ, प्रसंस्करण की कठिनाई अलग-अलग डिग्री में बढ़ेगी। गन ड्रिल सिस्टम के प्रसंस्करण सिद्धांत के कारण, स्वचालित मजबूर चिप को हटाने और अद्वितीय तकनीकी संरचना की आवश्यकता है, मशीनिंग तत्व जैसे कि उपकरण कठोरता, हाइड्रोलिक बल प्रवाह दर में कटौती और मशीन टूल के सहायक तंत्र की शून्य लंबाई की अत्यधिक मांग है। बड़े पहलू अनुपात के साथ गहरे छेद का प्रसंस्करण। खासकर जब छेद 3 मिमी से कम है, तो प्रदर्शन विशेष रूप से प्रमुख है। डेटा बताते हैं कि एक ही दबाव स्तर के तहत, गन ड्रिल पाइप के कूलिंग पास के माध्यम से कटिंग ज़ोन में पहुंचने वाले तेल को काटने का यूनिट टाइम फ्लो रेट नॉनलाइन रूप से घट जाएगा जब ड्रिलिंग गहराई लंबाई-व्यास अनुपात के 40 गुना से अधिक हो, जो केवल सामान्य स्तर का 60% -70%। मशीनिंग की प्रक्रिया में चिप का टूटना, चिप को हटाना और उपकरण की चिकनाई अलग-अलग होती है। लाभकारी प्रभाव।
जब व्यास 3 मिमी से कम होता है, खासकर जब छेद 2 मिमी से कम होता है, तो अंतिम प्रसंस्करण गहराई लंबाई-व्यास अनुपात से लगभग 30-40 गुना अधिक होती है। आयातित ब्रांड वेल्डिंग-मुक्त प्रौद्योगिकी के साथ पूरे कार्बाइड बंदूक ड्रिल का उपयोग सभी कटर (कटर सिर और कटर स्टेम कार्बाइड दोनों) के साथ किया जाता है। कटर द्वारा अनुमत ड्रिल पाइप की अधिकतम असमर्थित लटकती लंबाई आमतौर पर कटर के व्यास का लगभग 60-80 गुना होती है।
प्रसंस्करण व्यास 3 मिमी से कम होने पर बड़ी प्रसंस्करण गहराई के मामले में बेहतर सुरक्षा और विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित सुझाव प्रस्तावित हैं:
1. दो तरह से खिला या दो-बार दबाना और ड्राइंग को गहराई आयाम में बदलने पर विचार करें।
2. इंटीग्रल कार्बाइड बंदूक ड्रिल को अपनाया जाता है, जिसे दूसरे चरण लंबे कटर की प्रसंस्करण कठिनाई को कम करने के लिए दो चरणों में विभाजित किया जाता है।
3. मशीनिंग के दौरान सामग्री संरचना की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करना उपकरण जीवन और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है, और उपकरण आकस्मिक टूटना दर को कम कर सकता है।
4. वर्तमान तकनीकी और तकनीकी परिस्थितियों में, सार्वभौमिक कार्बाइड टूल रॉड की अधिकतम प्रभावी लंबाई जिसे वैश्विक रूप से अनुकूलित किया जा सकता है (कोई चिप हटाने खांचे को छोड़कर और मजबूत करने वाले खंड को छोड़कर) की महान सीमाएं हैं, जैसे कि 1.5 मिमी का व्यास से अधिक नहीं होगा 500 मिमी, जो कि इसकी अधिकतम ड्रिलिंग गहराई को सीमित करने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त भी बन जाती है, और कोई व्यापक अनुकूलन और प्रसंस्करण उदाहरण नहीं होना चाहिए।
5. विशेष मशीन टूल्स का उपयोग कटर रॉड की प्रभावी लंबाई को सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए ताकि विशेष मशीन टूल्स में बॉक्स और ड्राइव हैंडल संरचना के डिजाइन के माध्यम से संभव हो सके।
जब प्रसंस्करण व्यास 3 मिमी से अधिक होता है, तो अंतिम प्रसंस्करण गहराई आमतौर पर लंबाई-व्यास अनुपात का लगभग 150 गुना होती है। उपयोग किए जाने वाले उपकरण वेल्डेड कार्बाइड बंदूक ड्रिल हैं, और ड्रिल पाइप का समर्थन दूरी आमतौर पर उपकरण के व्यास का लगभग 40 गुना है। इस विनिर्देश के ऊपर छेद के प्रसंस्करण के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग गन ड्रिल किए जा सकते हैं। ड्रिल पाइप समर्थन का उपयोग करके उपकरण के विनिर्देश के अनुरूप ड्रिल गहराई, एक समय में आवश्यक आयाम गहराई तक संसाधित की जा सकती है।