मशीन प्रकार चयन:
एकल समन्वय श्रृंखला सीएनसी डीप होल ड्रिलिंग मशीन: यह मशीनिंग रोटरी भागों के लिए उपयुक्त है। जब कटर घूमता है, तो वर्कपीस को भी ठीक किया जा सकता है। सनकी छेद और झुकाव छेद की मशीनिंग पार्श्व चलती स्थिरता और सिर को विभाजित करके पूरा किया जा सकता है।
तीन समन्वय श्रृंखला सीएनसी डीप होल ड्रिलिंग मशीन: यह विशेष आकार के भागों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, कार्यक्षेत्र पर कार्यक्षेत्र तय किया गया है, और कटर को घुमाया और खिलाया जाता है।
प्रसंस्करण विधि चयन:
मशीनिंग विधि का चयन मुख्य रूप से ड्रिलिंग व्यास, सटीकता और दक्षता की आवश्यकताओं पर आधारित है।
गन ड्रिलिंग विधि (बाहरी चिप हटाने की विधि): ड्रिलिंग व्यास Φ 1.5 - Φ 40 मीटर मीटर है, सतह खुरदरापन ra0.4-ra3.2 μ मीटर (सामान्य सामग्री) है, दक्षता मोड़ ड्रिल की तुलना में अधिक है, और बीटीए पद्धति से कम है।
BTA विधि (आंतरिक चिप हटाने की विधि): ड्रिलिंग व्यास 16m m, सतह खुरदरापन ra1.6-ra6.3 μ m (सामान्य सामग्री), बंदूक ड्रिलिंग विधि की तुलना में दक्षता 1.5-4 गुना अधिक है।
प्रसंस्करण दक्षता आवश्यकताएँ:
यदि मशीनिंग दक्षता अधिक है, तो मल्टी हेड का चयन किया जा सकता है, जो दक्षता में काफी सुधार कर सकता है।
