गहरी छेद प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, आयाम सटीकता, सतह की गुणवत्ता और उपकरण जीवन जैसी समस्याएं अक्सर उत्पन्न होती हैं। इन समस्याओं को कम करने या यहां तक कि कैसे बचें वर्तमान में हल करने के लिए एक तत्काल समस्या है।
डीप-होल प्रोसेसिंग प्रक्रिया में समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए - डीप-होल प्रोसेसिंग निर्माताओं को आपसे बात करनी चाहिए:
1. सही उपकरण चुनना
उपकरण जीवन काटने के मापदंडों से निकटता से संबंधित है। कटिंग मापदंडों का निर्धारण करते समय, उचित उपकरण जीवन को पहले चुना जाना चाहिए, और उचित लक्ष्य के अनुसार उचित उपकरण जीवन निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, दो प्रकार के उपकरण जीवन होते हैं: उच्चतम उत्पादकता उपकरण जीवन और सबसे कम लागत उपकरण जीवन। पूर्व निर्धारित न्यूनतम कार्य घंटों के प्रति यूनिट के लक्ष्य के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और बाद वाले को न्यूनतम प्रक्रिया लागत के लक्ष्य के अनुसार निर्धारित किया जाता है। उच्च गति काटने (जैसे हाई-स्पीड स्टील, अल्ट्रा-फाइन सीमेंट कार्बाइड) और इंडेक्सेबल ब्लेड के लिए उपयुक्त उपकरण सामग्री का उपयोग अक्सर मशीन टूल्स में किया जाता है।
डीप होल मशीन टूल्स के प्रसंस्करण में हमें क्या ध्यान देना चाहिए?
2. उचित कटिंग पैरामीटर्स चुनना
किफायती और प्रभावी प्रसंस्करण विधि उचित काटने की स्थिति का चयन करना है। ऑपरेटरों को सामग्री, कठोरता, काटने की स्थिति, सामग्री के प्रकार, फ़ीड, काटने की गहराई और गहरे छेद प्रसंस्करण के अन्य पहलुओं के अनुसार काटने की गति का चयन करना चाहिए। इन कारकों के आधार पर सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों का चयन किया जाता है। जीवन को प्राप्त करने के लिए नियमित और स्थिर पहनने और आंसू आदर्श स्थिति है - गहरा छेद प्रसंस्करण जो अच्छा है
3. उपयुक्त स्थिरता का चयन
(1) यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन टूल के समन्वय दिशा के साथ स्थिरता का समन्वय दिशा अपेक्षाकृत स्थिर है।
(2) पोजिशनिंग त्रुटि को कम करने के लिए भागों और मशीन टूल के बीच आयाम संबंध को समन्वयित करना।
4. गहरी छिद्रों के प्रसंस्करण मार्ग का निर्धारण
डीप होल प्रोसेसिंग रूट मशीन टूल्स के डीप होल प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में भागों के सापेक्ष टूल के मूवमेंट ट्रैक और दिशा को संदर्भित करता है।
(1) मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की आवश्यकताओं की गारंटी दी जानी चाहिए;
(2) उपकरण के निष्क्रिय यात्रा समय को कम करने के लिए प्रसंस्करण मार्ग को यथासंभव छोटा किया जाना चाहिए।
5. प्रसंस्करण मार्ग और प्रसंस्करण भत्ता के बीच संबंध
वर्तमान में, इस शर्त के तहत कि एनसी खराद का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है, आम तौर पर रिक्त पर अत्यधिक भत्ता की व्यवस्था करना आवश्यक है, विशेष रूप से भत्ते को फोर्ज करने और हार्ड त्वचा को कास्टिंग करने के लिए, साधारण खराद पर संसाधित करने के लिए। यदि प्रसंस्करण के लिए NC खराद का उपयोग किया जाना चाहिए, तो कार्यक्रम की लचीली व्यवस्था पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
6. स्थिरता स्थापना के प्रमुख बिंदु
वर्तमान में, हाइड्रोलिक चक और हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिलेंडर के बीच संबंध टाई रॉड द्वारा महसूस किया जाता है। हाइड्रोलिक चक क्लैंपिंग के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं: सबसे पहले, हाइड्रोलिक सिलेंडर पर नट को एक प्रस्तावक के साथ हटा दें, पुल पाइप को हटा दें, और इसे धुरी के पीछे के छोर से बाहर खींचें, फिर चक के तय पेंच को हटा दें एक प्रस्तावक, और फिर चक को हटा दें।
