डीप होल प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में, आयाम सटीकता, सतह की गुणवत्ता और उपकरण जीवन जैसी समस्याएं अक्सर उत्पन्न होती हैं। इन समस्याओं को कैसे कम किया जाए या उनसे कैसे बचा जाए, यह वर्तमान में हल की जाने वाली एक जरूरी समस्या है।
डीप-होल प्रसंस्करण प्रक्रिया को समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए - डीप-होल प्रसंस्करण निर्माताओं को आपसे बात करने के लिए:
1. सही उपकरण चुनना
उपकरण का जीवन काटने के मापदंडों से निकटता से संबंधित है। काटने के मापदंडों का निर्धारण करते समय, उचित उपकरण जीवन को पहले चुना जाना चाहिए, और उचित उपकरण जीवन को अनुकूलित लक्ष्य के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, दो प्रकार के उपकरण जीवन होते हैं: उच्चतम उत्पादकता उपकरण जीवन और न्यूनतम लागत उपकरण जीवन। पहले को न्यूनतम कार्य घंटे प्रति यूनिट के लक्ष्य के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और बाद वाले को न्यूनतम प्रक्रिया लागत के लक्ष्य के अनुसार निर्धारित किया जाता है। उच्च गति काटने के लिए उपयुक्त उपकरण सामग्री (जैसे हाई-स्पीड स्टील, अल्ट्रा-फाइन सीमेंटेड कार्बाइड) और इंडेक्सेबल ब्लेड अक्सर मशीन टूल्स में उपयोग किए जाते हैं।
डीप होल मशीन टूल्स के प्रसंस्करण में हमें क्या ध्यान देना चाहिए?
2. उचित काटना पैरामीटर चुनना
किफायती और प्रभावी प्रसंस्करण विधि उचित काटने की स्थिति का चयन करना है। ऑपरेटरों को सामग्री, कठोरता, काटने की स्थिति, सामग्री के प्रकार, फ़ीड, काटने की गहराई और गहरे छेद प्रसंस्करण के अन्य पहलुओं के अनुसार काटने की गति का चयन करना चाहिए। इन कारकों के आधार पर सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों का चयन किया जाता है। जीवन को प्राप्त करने के लिए नियमित और स्थिर टूट-फूट आदर्श स्थिति है - डीप होल प्रसंस्करण जो अच्छा है
3. उपयुक्त स्थिरता का चयन
(१) यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन उपकरण की समन्वय दिशा के साथ स्थिरता की समन्वय दिशा अपेक्षाकृत निश्चित है।
(२) पोजिशनिंग त्रुटि को कम करने के लिए भागों और मशीन टूल समन्वय प्रणाली के बीच आयाम संबंध को समन्वित करना।
4. गहरे छिद्रों के प्रसंस्करण मार्ग का निर्धारण
डीप होल प्रोसेसिंग रूट मशीन टूल्स के डीप होल प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में भागों के सापेक्ष टूल के मूवमेंट ट्रैक और दिशा को संदर्भित करता है।
(1) मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की आवश्यकताओं की गारंटी दी जानी चाहिए;
(२) उपकरण के निष्क्रिय यात्रा समय को कम करने के लिए प्रसंस्करण मार्ग को यथासंभव छोटा किया जाना चाहिए।
5. प्रोसेसिंग रूट और प्रोसेसिंग अलाउंस के बीच संबंध
वर्तमान में, इस शर्त के तहत कि एनसी खराद का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है, आम तौर पर रिक्त स्थान पर अत्यधिक भत्ता की व्यवस्था करना आवश्यक है, विशेष रूप से सामान्य खराद पर संसाधित करने के लिए फोर्जिंग और कठोर त्वचा युक्त भत्ता। यदि प्रसंस्करण के लिए एनसी खराद का उपयोग किया जाना चाहिए, तो कार्यक्रम की लचीली व्यवस्था पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
6. स्थिरता स्थापना के प्रमुख बिंदु
वर्तमान में, हाइड्रोलिक चक और हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिलेंडर के बीच संबंध टाई रॉड द्वारा महसूस किया जाता है। हाइड्रोलिक चक क्लैम्पिंग के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं: सबसे पहले, एक मूवर के साथ हाइड्रोलिक सिलेंडर पर नट को हटा दें, पुल पाइप को हटा दें, और इसे स्पिंडल के पीछे के छोर से बाहर निकालें, फिर चक के निश्चित पेंच को हटा दें एक प्रस्तावक, और फिर चक को हटा दें।