गहरी छेद ड्रिलिंग और उबाऊ मशीन की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
वर्कपीस की लंबाई के अनुसार, गहरी छेद ड्रिलिंग और उबाऊ मशीन दो प्रसंस्करण तकनीकों का चयन करती है: लघु कार्यक्षेत्र को तेल के दबाव के सिर द्वारा तेल दिया जाता है और हाइड्रोलिक दबाव कड़ा कर दिया जाता है, लंबे कार्यक्षेत्र को उबाऊ बार की पूंछ द्वारा सिखाया जाता है , और चार पंजे चक क्लैंप किया गया है। नवाचारी स्पिंडल संरचना तेल फीडर में अपनाई जाती है, और असर प्रदर्शन में काफी सुधार होता है और घूर्णन सटीकता अधिक होती है। बिस्तर की गाइड रेल गहरी छेद प्रसंस्करण मशीन के लिए उपयुक्त डबल आयताकार गाइड रेल को गोद लेती है, जिसमें बड़ी असर क्षमता और अच्छी मार्गदर्शक सटीकता है। यह मशीन टूल विनिर्माण, लोकोमोटिव, जहाज, कोयले मशीन, हाइड्रोलिक, गतिशील मशीनरी, वायवीय मशीनरी और अन्य उद्योगों के उबाऊ और रोलिंग प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जिससे वर्कपीस की खुरदरापन 0.4-0.8 मीटर मीटर तक हो जाती है। गहरी छेद उबाऊ मशीन की यह श्रृंखला कार्य टुकड़े के अनुसार निम्न प्रकार के कार्य रूपों का चयन कर सकती है: 1, वर्कपीस रोटेशन, टूल रोटेशन और रेसीप्रोकेटिंग फ़ीड मूवमेंट; 2, वर्कपीस रोटेशन, काटने का उपकरण केवल पारस्परिक फ़ीड आंदोलन के लिए घूमता नहीं है; 3, वर्कपीस रोटेशन, टूल रोटेशन और रेसीप्रोकेटिंग फीड मूवमेंट।
गहरी छेद ड्रिलिंग और उबाऊ मशीन की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं
गहरी छेद उबाऊ मशीन का उपयोग गहरे छेद को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जैसे बंदूक बैरल, बैरल और मशीन टूल्स के स्पिंडल, जिसका एपर्चर अनुपात (डी / एल) 1: 6 से अधिक है। एक क्षैतिज खराद के समान एक गहरे छेद ड्रिल का उपयोग वर्कपीस को घुमाने के लिए किया जाता है (या वर्कपीस और टूल को एक साथ घुमाएं)। डीप होल ड्रिलिंग मशीन सामान्य, विशेष और सामान्य खराद द्वारा संशोधित है। शीतलन और चिप हटाने की सुविधा के लिए, गहरे छेद ड्रिलिंग मशीन का लेआउट क्षैतिज है। गहरी छेद ड्रिलिंग मशीन के मुख्य पैरामीटर बड़ी ड्रिलिंग गहराई हैं।
गहरे छेद प्रसंस्करण की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, गहरे छेद ड्रिलिंग और उबाऊ मशीनों को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
1) सुनिश्चित करें कि ड्रिल पाइप समर्थन में ड्रिल पाइप समर्थन आस्तीन, कटर गाइड आस्तीन और हेडस्टॉक बॉक्स की धुरी और ड्रिल पाइप बॉक्स के धुरी बॉक्स में है।
2) स्टीप्लेस विनियमन फ़ीड की गति।
3) काटने तरल प्रणाली के पर्याप्त दबाव, प्रवाह दर और सफाई।
4) सुरक्षा नियंत्रण संकेतक उपकरण, जैसे स्पिंडल लोड (टोक़) तालिका, फीड रेट मीटर, तरल दबाव मीटर काटने, तरल प्रवाह नियंत्रण तालिका काटने, फिल्टर नियंत्रक और तरल पदार्थ काटने की तापमान निगरानी आदि।
5) उपकरण गाइड सिस्टम। कटर सिर की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस में ड्रिल करने से पहले गहरे छेद बिट को उपकरण द्वारा निर्देशित किया जाता है, और गाइड आस्तीन कार्यक्षेत्र के अंतिम चेहरे के करीब है।
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