धातु काटने की प्रक्रिया में, काटने की दक्षता में सुधार करने के लिए, वर्कपीस की सटीकता में सुधार करने, वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करें, उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार करें और सबसे अच्छा आर्थिक प्रभाव प्राप्त करें, काटने की दक्षता को कम करना, वर्कपीस की सटीकता में सुधार करना, वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करना आवश्यक है , उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार करें और सर्वोत्तम आर्थिक प्रभाव प्राप्त करें, उपकरण और वर्कपीस, उपकरण और चिप के बीच घर्षण को कम करना आवश्यक है, और समय पर काटने के क्षेत्र में सामग्री के विरूपण से उत्पन्न गर्मी को दूर ले जाना आवश्यक है। इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, एक तरफ, उच्च कठोरता और उच्च तापमान प्रतिरोधी उपकरण सामग्री विकसित करके और कार्बन स्टील, उच्च गति स्टील कार्बाइड और सिरेमिक और अन्य कटिंग टूल और ट्रांसपोसिंग टूल के उपयोग जैसे उपकरणों की ज्यामिति में सुधार करके धातु काटने की मशीनिंग दक्षता में तेजी से सुधार किया जा सकता है; दूसरी ओर, उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ काटने (पीसने) तरल पदार्थ का उपयोग करके स्पष्ट रूप से काटने की दक्षता में सुधार किया जा सकता है, वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम किया जा सकता है, उपकरण का सेवा जीवन लंबे समय तक हो सकता है, और अच्छे और आर्थिक लाभों के साथ काटने वाले तरल पदार्थ प्रभाव को इस प्रकार प्राप्त किया जा सकता है:
1) जंग की रोकथाम
काटने की प्रक्रिया के दौरान, यदि वर्कपीस पानी के अपघटन या ऑक्सीकरण की गिरावट और तरल पदार्थ काटने के कारण संक्षारक माध्यम के साथ संपर्क करता है, जैसे सल्फर, सल्फर डाइऑक्साइड, क्लोराइड आयन, एसिड, हाइड्रोजन सल्फाइड, क्षार और अन्य संपर्क, मशीन टूल से संपर्क करने वाले भागों और तरल पदार्थ काटने से भी पुष्टि होगी। वर्कपीस को संसाधित करने के बाद या प्रक्रिया भंडारण के दौरान भंडारण अवधि के दौरान, यदि काटने वाले तरल पदार्थ में एक निश्चित जंग प्रतिरोध नहीं होता है, तो वर्कपीस हवा और जंग माध्यम में पानी से जीर्णशीर्ण हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप रासायनिक जंग और इलेक्ट्रोकेमिकल जंग हो जाएगी, जिससे वर्कपीस जंग का कारण बनेगा। इसलिए, यह आवश्यक है कि काटने वाले तरल पदार्थ में एक अच्छा एंटी रस्ट प्रदर्शन होना चाहिए, जो तरल पदार्थ काटने के सबसे बुनियादी गुणों में से एक है। टाइटेनियम मिश्र धातु काटने का तेल, स्टेनलेस स्टील काटने का तेल, डीप होल ड्रिलिंग कटिंग ऑयल और मुद्रांकन ड्राइंग तेल में आम तौर पर कुछ जंग प्रतिरोध होता है। यदि प्रक्रियाओं के बीच भंडारण अवधि लंबी नहीं है, तो जंग रोकथाम योजक जोड़े जा सकते हैं, क्योंकि तेल काटने में बेरियम पेट्रोलियम सल्फोनेट और अन्य जंग रोकथाम योजक जोड़कर काटने के एंटी-वियर प्रदर्शन को कम किया जाएगा।
2) कूलिंग इफेक्ट
ठंडा प्रभाव ठोस (उपकरण, वर्कपीस और चिप) से काटने की गर्मी को संवहन गर्मी विनिमय और तरल पदार्थ काटने के वाष्पीकरण से दूर ले जाना है, काटने के क्षेत्र के तापमान को कम करना, वर्कपीस की विकृति को कम करना है, और उपकरण की कठोरता और आकार को बनाए रखना है।
ठंडा प्रभाव फोम से भी संबंधित है। क्योंकि फोम के अंदर की हवा हवा है, हवा की थर्मल चालकता खराब है, और फोम काटने वाले तरल पदार्थ का ठंडा प्रभाव कम हो जाएगा। इसलिए, सर्फेक्टेंट युक्त सिंथेटिक काटने वाले तरल पदार्थ में आम तौर पर पायसयुक्त सिलिकॉन तेल की एक छोटी मात्रा होती है, जो एक डिमोमिंग एजेंट के रूप में कार्य करता है।
हाल के शोध से पता चलता है कि आयन आधारित पानी आधारित काटने तरल पदार्थ जल्दी से काटने और आयन प्रतिक्रिया द्वारा पीसने के दौरान मजबूत घर्षण की वजह से स्थिर चार्ज को खत्म कर सकते हैं, और संयुक्त वर्कपीस उच्च गर्मी का उत्पादन नहीं करता है, और एक अच्छा ठंडा प्रभाव पड़ता है । इन आयन आधारित काटने तरल पदार्थ व्यापक रूप से उच्च गति पीसने और मजबूत पीसने शीतलक के रूप में इस्तेमाल किया गया है । तेल योजक का प्रभाव कम तापमान की स्थिति तक सीमित है। जब तापमान 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो तेल आधारित एजेंट की सोखने की परत क्षतिग्रस्त हो जाती है और स्नेहन खो जाता है। इसलिए, कम गति और सटीक काटने में तेल योजक युक्त तरल पदार्थ को काटने का उपयोग किया जाता है। उच्च गति और भारी काटने में, अत्यधिक दबाव योजक युक्त तरल पदार्थ काटने का उपयोग किया जाना चाहिए। तथाकथित अत्यधिक दबाव योजक सल्फर, फास्फोरस और क्लोरीन युक्त कई यौगिक हैं। ये यौगिक कम कतरनी ताकत के साथ आयरन सल्फाइड, आयरन फॉस्फीड, आयरन क्लोराइड आदि का उत्पादन करने के लिए उच्च तापमान पर धातु के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, इस प्रकार काटने के प्रतिरोध को कम करते हैं, उपकरण और वर्कपीस, उपकरण और चिप के बीच घर्षण को कम करते हैं, जिससे काटने की प्रक्रिया आसान हो जाती है। अत्यधिक दबाव योजक के साथ तरल पदार्थ काटना भी चिप बनाने के गठन को बाधित और वर्कपीस की सतह खुरदरापन में सुधार कर सकते हैं ।
3) सफाई कार्य
धातु काटने, काटने, लोहे के पाउडर, पीसने वाले मलबे, तेल प्रदूषण और अन्य चीजों की प्रक्रिया में वर्कपीस, उपकरण और पीसने वाले पहियों की सतह का पालन करना आसान होता है, जो काटने के प्रभाव को प्रभावित करते हैं, और वर्कपीस और मशीन टूल को गंदा बनाते हैं, इसलिए काटने वाले तरल पदार्थ में एक अच्छा सफाई कार्य होना चाहिए। तेल आधारित काटने के तरल पदार्थ के लिए, चिपचिपाहट कम, सफाई की क्षमता मजबूत होती है, विशेष रूप से डीजल तेल और केरोसिन, पारमेबिलिटी और सफाई प्रदर्शन जैसे हल्के घटकों वाले काटने वाले तरल पदार्थ बेहतर होते हैं। सर्फेक्टेंट युक्त पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का बेहतर सफाई प्रभाव होता है। एक तरफ, यह विभिन्न कणों और कीचड़ को अवशोषित कर सकता है, और कणों और कीचड़ को वर्कपीस, उपकरण और पीसने वाले पहिए का पालन करने से रोकने के लिए वर्कपीस की सतह पर एक सोखने वाली फिल्म बना सकता है। दूसरी ओर, यह इंटरफ़ेस से कण और तेल तेल के अलग-अलग कणों और तेल के लिए कण और तेल प्रदूषण आसंजन के इंटरफ़ेस में प्रवेश कर सकता है, और तरल पदार्थ काटने के साथ दूर ले जाता है, इस प्रकार, इसका उपयोग सफाई के लिए किया जा सकता है। तरल पदार्थ काटने का सफाई प्रभाव चिप, पीसने, आयरन पाउडर, तेल प्रदूषण आदि के अच्छे पृथक्करण और निपटान में भी दिखाया जाना चाहिए। परिसंचारी काटने तरल पदार्थ ठंडा टैंक में वापस आ जाता है के बाद, चिप्स, लोहे के पाउडर, पीसने चिप्स, कणों और अन्य पदार्थों कंटेनर और अन्य पदार्थों के नीचे तेल प्रदूषण पर व्यवस्थित कर सकते हैं तरल सतह पर निलंबित कर दिया है, ताकि यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने तरल पदार्थ अभी भी दोहराया उपयोग के बाद साफ रखा जा सकता है, और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने और सेवा चक्र लम्बा ।
4) स्नेहन
काटने में, उपकरण और काटने के उपकरण और वर्कपीस की सतह के बीच घर्षण का उत्पादन किया जाता है। घर्षण को कम करने के लिए काटने वाला तरल पदार्थ स्नेहक है। उपकरण काटने के पहलू में, क्योंकि उपकरण काटने की प्रक्रिया में एक वापस कोण है, उपकरण और प्रसंस्कृत सामग्री के बीच संपर्क दबाव सामने उपकरण सतह की तुलना में कम है । इसलिए, रियर कटर सतह का घर्षण स्नेहन राज्य सीमा स्नेहन स्थिति के करीब है। आम तौर पर, मजबूत सोखने वाली सामग्री, जैसे तेल एजेंट और कम कतरनी ताकत के साथ अत्यधिक दबाव एजेंट, प्रभावी रूप से घर्षण को कम कर सकते हैं। तरल पदार्थ काटने का स्नेहन पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ से बेहतर है, और तेल आधारित और अत्यधिक दबाव योजक के साथ तेल आधारित काटने वाला तरल पदार्थ बेहतर है। तेल योजक आमतौर पर उच्च वसायुक्त एसिड, अल्कोहल, पशु और वनस्पति तेलों जैसे अत्यधिक दबाव समूहों के साथ लंबी श्रृंखला वाले कार्बनिक यौगिक होते हैं। तेल आधारित योजक ध्रुवीयता आधार सोखने द्वारा धातु की सतह पर गठित चिकनाई फिल्म की एक परत है, जो उपकरण और वर्कपीस, उपकरण और चिप के बीच घर्षण को कम करती है, इस प्रकार काटने के प्रतिरोध को कम करती है, उपकरण जीवन को लंबा करती है और वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करती है।
इसके अलावा, उपरोक्त स्नेहन प्रभावों के अलावा, हाल के शोध से पता चलता है कि काटने से सीधे धातु की सतह पर छोटी दरारों में प्रवेश हो सकता है, जो प्रसंस्कृत सामग्रियों के भौतिक गुणों को बदलता है, इस प्रकार काटने के प्रतिरोध को कम करता है और काटने की प्रक्रिया को आसान बनाता है