गहरे छेद ड्रिलिंग की मुख्य विशेषताएं
गहरे छेद प्रसंस्करण: गहरे छेद ड्रिलिंग (कांग शेन और एपर्चर का अनुपात> 5) यांत्रिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थिति पर कब्जा करता है, छेद प्रसंस्करण की 40% से अधिक के लिए लेखांकन। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और उच्च मूल्य वाले नए प्रकार के गहरे छेद के हिस्सों में लगातार दिखाई दे रहा है, और मशीनिंग गहराई, मशीनिंग परिशुद्धता और प्रसंस्करण दक्षता की आवश्यकताओं को लगातार सुधार दिया जाता है, जो गहरी छेद मशीनिंग बनाता है मशीनिंग की मुख्य प्रक्रिया और कठिन बिंदु बनें। पारंपरिक मशीनिंग विधि प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता, निर्वहन और ठंडा करने और स्नेहन की समस्या के कारण है। गहरे छेद मशीनिंग में सटीकता, दक्षता और सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल होने या यहां तक कि असफल होना मुश्किल है। इसलिए, गहरी छेद मशीनिंग को एक विशिष्ट ड्रिलिंग तकनीक से समर्थन की आवश्यकता होती है।
गहरी छेद ड्रिलिंग विधि विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स इंस्टॉलेशन विधियों को अपना सकती है: वर्कपीस घूमती है, टूल फीड मूवमेंट होता है, वर्कपीस हिल नहीं रहा है, टूल फीड मूवमेंट के रूप में घूमता है, वर्कपीस घुमाता है और टूल रिवर्स में घूमता है। विशिष्ट तरीका कार्यक्षेत्र की विशेषताओं और छेद जिसमें इसे संसाधित किया जाता है, के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
आमतौर पर दो प्रकार के गहरे छेद ड्रिलिंग उपकरण होते हैं: बंदूक ड्रिल और बीटीए एकल पाइप ड्रिल।
संख्यात्मक नियंत्रण गहरे छेद ड्रिलिंग में गहरे छेद ड्रिलिंग की मुख्य विशेषताएं हैं:
उच्च सामग्री हटाने की दर; सामान्य प्रसंस्करण स्थितियों में, गहरे छेद ड्रिलिंग, आधा रास्ते चाकू के बिना; उत्कृष्ट एपर्चर आकार सटीकता, सीधापन, सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, और गहरे छेद के विभिन्न रूप, जैसे कि क्रॉस होल, अंधा छेद और तिरछे छेद, संसाधित किया जा सकता है, और प्रसंस्करण गुणवत्ता की उच्च स्थिरता। गहरे छेद ड्रिल करते समय, पूरे ड्रिलिंग प्रक्रिया में उपकरण, मशीन टूल्स और संबंधित उपकरण काटने के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं।
डीप होल मशीनिंग बंद या अर्द्ध बंद राज्य में है, इसलिए उपकरण की काटने की स्थिति सीधे नहीं देखी जा सकती है। वर्तमान में, केवल अनुभव से, क्या हम यह तय कर सकते हैं कि कटाई की प्रक्रिया ध्वनि सुनने, मशीनों के भार, दबाव गेज, स्पर्श कंपन आदि की उपस्थिति को देखते हुए, सुनने के लिए सामान्य है या नहीं।
काटने की गर्मी फैलाना आसान नहीं है। सामान्य काटने की प्रक्रिया में, काटने की गर्मी का 80% चिप द्वारा हटाया जाता है, जबकि गहरे छेद ड्रिलिंग केवल 40% है। काटने का उपकरण काटने की गर्मी का एक बड़ा हिस्सा लेता है, प्रसार देर हो जाता है, गर्मी अधिक गरम करने में आसान होती है, और ब्लेड तापमान 600 डिग्री तक होता है। संख्यात्मक नियंत्रण गहरे छेद ड्रिल को एक अनिवार्य और प्रभावी शीतलन विधि लेनी चाहिए।
चिप निष्कासित करना आसान नहीं है। गहरे छेद के कारण, काटने का रास्ता लंबा होता है, इसलिए अवरोध पैदा करना और थोड़ा टूटना आसान होता है। इसलिए, चिप्स की लंबाई और आकार को नियंत्रित किया जाना चाहिए और अनिवार्य चिप हटाने को किया जाना चाहिए।
संख्यात्मक नियंत्रण गहरे छेद ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी प्रणाली में कठोर कठोरता है। छेद के आकार की सीमा के कारण, छेद की लंबाई बड़ी है, ड्रिल पाइप पतली और लंबी है, और कठोरता खराब है। कंपन का कारण बनना आसान है और ड्रिलिंग को विचलित करना आसान है। इसलिए, समर्थन अभिविन्यास बहुत महत्वपूर्ण है। मशीन उपकरण में यह अधिक प्रमुख है।