1. कटर दांत विनिर्देशों का चयन सिद्धांत है कि कटर दांत विनिर्देशों मुख्य रूप से काटने की प्रक्रिया में प्रत्येक कटर दांत द्वारा वहन कटिंग भार के अनुसार चुना जाता है। काटने का भार कटर के दांतों की चौड़ाई से संबंधित है। कटर दांतों की चौड़ाई प्रत्येक कटर दांतों की कटिंग अवस्था और बिट के व्यास के अनुसार वितरित की जानी चाहिए।
कटर दांत की चौड़ाई के वितरण के लिए तीन शर्तें पूरी होनी चाहिए:
A. ड्रिल बिंदु के सनकी e = (0.1-0.2) d0 की गारंटी दें। ई मान संसाधित होने वाली सामग्री और ड्रिल बिट के व्यास से संबंधित है। इसका आकार ड्रिल बिट के रेडियल परिणामी बल के आकार और दिशा को निर्धारित करता है। उचित विलक्षणता मशीनी छेद की दीवार को उपयुक्त रेडियल बल प्रेस बनाती है, जो ड्रिलिंग को स्थिर करने, मार्गदर्शन को मजबूत करने और छेद की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने की भूमिका निभाता है। इसी समय, यह ड्रिल बिंदु के शून्य काटने से बचा जाता है और ड्रिल कोर पर कठोर काटने की स्थिति में सुधार करता है।
B. कटर दांतों के बीच एक निश्चित मात्रा में ओवरलैप होना चाहिए।
C, A + CeF> (1-3) मिमी, जो कटिंग रेडियल बल को हमेशा गाइड ब्लॉक को दबा सकता है, गाइड ब्लॉक मशीन की छेद की दीवार का पूरा उपयोग करता है, गाइड की भूमिका का पूरा उपयोग करता है। ड्रिलिंग स्ट्रेटनेस सुनिश्चित करने के लिए ब्लॉक करें।
2. कटर सामग्री का चयन सिद्धांत प्रत्येक दांत के लोड और काटने की स्थिति पर आधारित होना चाहिए। केंद्र के दांत बड़े अक्षीय बल, गंभीर बाहर निकालना घर्षण और कठोर काटने की स्थिति के अधीन हैं। इसलिए, उच्च flexural शक्ति और अच्छी समझ के साथ सामग्री पर विचार किया जाना चाहिए।
3. उपकरण कोण चयन का सिद्धांत। डीप-होल ड्रिलिंग टूल का कोण मुख्य रूप से वर्कपीस सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है। उचित उपकरण कोण ड्रिलिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने, चिप तोड़ने और उपकरण स्थायित्व में सुधार करने में बहुत सहायक है।
