मोल्ड उद्योग में डीप होल प्रसंस्करण का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है ताकि छिद्रों और लंबे छेदों को हल किया जा सके जिन्हें ढालना प्रसंस्करण में साधारण ड्रिलिंग मशीनों द्वारा हल नहीं किया जा सकता है। मोल्ड की प्रसंस्करण लागत को प्रभावी ढंग से कम करना। सबसे परिष्कृत डीप होल मशीनिंग को अंडरटेक करें, 3-35 का व्यास 2600 हो सकता है। पानी का रास्ता छेद, तेल पथ का छेद, हवा का छेद, एकल झुकाव वाला छेद, डबल इच्छुक छेद, छेद के माध्यम से फाल्ट वायर छेद और मोल्ड की तरह अत्यंत हल कर रहे हैं।
डीप होल मशीनिंग वह छेद होता है जिसमें छेद की लंबाई छेद के व्यास से 5 से अधिक होती है। डीप होल प्रोसेसिंग आम तौर पर ज्यादातर मामलों में गहरे छेद में व्यास अनुपात L / d। 100 से अधिक होती है। जैसे कि सिलेंडर होल, शाफ्ट के अक्षीय तेल छेद, खोखले धुरी छेद और हाइड्रोलिक वाल्व छेद, आदि। इनमें से कुछ छेदों में उच्च मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, और संसाधित होने वाली कुछ सामग्रियों में खराब मशीनीता होती है, जो अक्सर उत्पादन में एक बड़ी समस्या बन जाती है।
गहरी छेद समस्या से निपटने:
● रीमिंग के बाद छेद की केंद्र रेखा सीधी नहीं है
कारण: राइमिंग के सामने का छेद तिरछा होता है, खासकर जब छेद का व्यास छोटा होता है, क्योंकि रिएमर की कठोरता खराब होती है, मूल झुकने की डिग्री को सही नहीं किया जा सकता है; डीप होल प्रोसेसिंग निर्माता बताते हैं कि रिएक्टर का मुख्य यव कोण बहुत बड़ा है; रिएमर को रीमिंग में दिशा से विचलन करना आसान है; काटने वाले भाग का उल्टा शंकु बहुत बड़ा है; अंतरावर्ती छेद के मध्य अंतराल पर विस्थापित किया जाता है; जब हाथ reaming, बल एक दिशा में बहुत बड़ा है, एक छोर की ओर झुकना करने के लिए रिएमर को मजबूर करता है, reaming की ऊर्ध्वाधरता टूट जाती है।
समाधान: छेद में वृद्धि या उबाऊ प्रक्रिया सुधार छेद; मुख्य yaw कोण को कम करें; उपयुक्त रिएमर समायोजित करें; राइडिंग को मार्गदर्शक भाग या लंबे कटे हुए भाग के साथ विनिमय करें; सही संचालन पर ध्यान दें।
● रिएमर का जीवन कम है
कारण: रिएमर सामग्री उपयुक्त नहीं है; रिएमर तेज करने के दौरान जलता है; काटने वाले तरल पदार्थ का ठीक से चयन नहीं किया गया है, काटने वाला तरल पदार्थ आसानी से नहीं बहता है, और काटने के स्थान पर सतह खुरदरापन और किरणों का मूल्य बहुत अधिक है।
समाधान: प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार रिएमर सामग्री का चयन करें, हार्ड मिश्र धातु रिएमर या कोटिंग रिएमर का उपयोग करें; जलने से बचने के लिए धारदार कटिंग की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें; अक्सर प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें; अक्सर चिप बांसुरी में चिप्स को हटा दें वांछित पीस या पीस प्राप्त करने के लिए पर्याप्त दबाव के एक काटने तरल पदार्थ का उपयोग करें।
