बड़े डीप होल मशीन टूल्स का उपयोग करते समय किन मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए?

बड़े डीप होल मशीन टूल्स के लिए, उपयोगकर्ता आमतौर पर इस बात को लेकर चिंतित रहते हैं कि उनकी प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कैसे किया जाए। बड़े डीप होल मशीन टूल्स की प्रसंस्करण दक्षता में मुख्य रूप से काटने की गति और फ़ीड गति शामिल है। काटने की गति उपकरण संरचना, सामग्री और वर्कपीस सामग्री द्वारा निर्धारित की जाती है, आमतौर पर 50-100मी./मिनट।
फ़ीड दर: प्रसंस्करण और प्रक्रिया स्थितियों के अनुसार, यह आम तौर पर 10-100 मिलीमीटर प्रति मिनट है। बड़े डीप होल मशीन टूल्स का बेहतर उपयोग करने के लिए, आपको आवश्यक ज्ञान के अलावा, बुनियादी प्रदर्शन में भी महारत हासिल करनी होगी। इसके बारे में उपयोगकर्ताओं की समझ को और अधिक बढ़ावा देने के लिए, संबंधित कर्मचारियों ने इसकी प्रासंगिक सामग्री को इस प्रकार संक्षेप में प्रस्तुत किया है:
बड़े गहरे छेद वाले मशीन टूल्स में ड्रिलिंग, बोरिंग, विस्तार और रोलिंग का काम पूरा किया जा सकता है। ड्रिलिंग बीटीए का उपयोग करके आंतरिक चिप हटाने की प्रक्रिया। जब बोरिंग का उपयोग बोरिंग बार (साइड) के कटिंग तरल पदार्थ के रूप में किया जाता है, तो इस कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग लेथ बेड के सिर की उन्नति और चिप हटाने की प्रक्रिया के लिए किया जाता है।
प्रसंस्करण, घूर्णन, वर्कपीस टूल फीडिंग, क्राउन ऑयल के माध्यम से काटने वाले क्षेत्र में प्रवेश करने वाले तरल पदार्थ को काटना, काटने वाले क्षेत्र को ठंडा और चिकना करना, और कचरा निकालना। बड़े गहरे छेद वाले मशीन टूल्स उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार रॉड बॉक्स को ड्रिल (बोर) कर सकते हैं और कम गति पर वर्कपीस को घुमा सकते हैं। उपकरण उच्च गति वाली स्थिति में है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है।
हर किसी को बड़े डीप होल मशीन टूल्स के उपयोग से परिचित होना चाहिए। यदि आप सुचारू रूप से काम करना चाहते हैं और बड़े डीप होल मशीन टूल्स की सेवा जीवन का विस्तार करना चाहते हैं, तो आपको बड़े डीप होल मशीन टूल्स का उपयोग करते समय बहुत सावधान रहने की आवश्यकता है। तो ध्यान देने योग्य कुछ विशेष बातें क्या हैं? चलो एक नज़र मारें:
जब ड्रिलिंग के लिए बड़े गहरे छेद वाले मशीन टूल्स का उपयोग किया जाता है, तो मलबे को हटाने के लिए हाथों, सूती धागे या मुंह से उड़ाने की अनुमति नहीं होती है। इसे ब्रश से साफ करना चाहिए। लंबे चिप्स के लिए ड्रिलिंग करते समय, उन्हें हटाने के लिए एक हुक का उपयोग किया जाना चाहिए। छेद के माध्यम से ड्रिलिंग करते समय, कार्यक्षेत्र पर कटिंग छेद के माध्यम से ड्रिल बिट को पास करना आवश्यक है या कार्यक्षेत्र को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए वर्कपीस के नीचे लोहे के पैड रखना आवश्यक है। ड्रिल बिट सुस्त हो जाने के बाद, इसे समय पर तेज किया जाना चाहिए।
वाहन चलाते समय वर्कपीस को लोड करना और उतारना सख्त वर्जित है। पार्क करते समय वर्कपीस की जाँच करना और स्पिंडल गति को बदलना आवश्यक है। जब ड्रिलिंग मशीन उपयोग में नहीं होती है, तो मशीन टूल की उजागर स्लाइडिंग सतहों और कार्यक्षेत्र की सतह को साफ किया जाना चाहिए, और सभी स्लाइडिंग सतहों और तेल इंजेक्शन छेद को चिकनाई वाले तेल से भरना चाहिए। ड्रिलिंग रिग को साफ करते समय या चिकनाई वाला तेल डालते समय, बिजली काट देनी चाहिए