प्रसंस्करण में सामान्य समस्याएं और समाधान
1. ताकना व्यास कम हो जाता है
कारण: रीमर बाहरी व्यास का डिज़ाइन मान बहुत छोटा है; काटने की गति बहुत कम है; फ़ीड दर बहुत बड़ी है; रीमर का मुख्य विक्षेपण कोण बहुत छोटा है; तरल पदार्थ काटने का चयन उचित नहीं है; पीसने के दौरान रीमर का पहना हुआ हिस्सा खराब नहीं होता है, और लोचदार वसूली एपर्चर को कम कर देती है; स्टील के पुर्जों को रीमिंग करते समय, यदि भत्ता बहुत बड़ा है या रिएमर तेज नहीं है, तो लोचदार रिकवरी का उत्पादन करना आसान है, ताकि एपर्चर कम हो और आंतरिक छेद गोल न हो और एपर्चर योग्य न हो।
समाधान: रिएमर के बाहरी व्यास को बदलें; काटने की गति में वृद्धि; फ़ीड दर कम करें; मुख्य विक्षेपण कोण में वृद्धि; अच्छे स्नेहन प्रदर्शन के साथ तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें; नियमित रूप से रीमर का आदान-प्रदान करें और रीमर के काटने वाले हिस्से को सही ढंग से पीसें; रीमर के आकार को डिजाइन करते समय, उपरोक्त कारकों पर विचार करें या वास्तविक स्थिति के अनुसार मूल्य लें; प्रायोगिक कटिंग करें और रीमर को तेज करने के लिए उचित भत्ता लें डीप होल ड्रिलिंग और बोरिंग मशीन
2. रोमकूप का व्यास बढ़ जाता है
कारण: रीमर बाहरी व्यास का डिज़ाइन मान बहुत बड़ा है या रीमिंग कटिंग एज में गड़गड़ाहट है; काटने की गति बहुत अधिक है; फ़ीड दर अनुचित है या मशीनिंग भत्ता बहुत बड़ा है; रीमर जीजी #39; का मुख्य विक्षेपण कोण बहुत बड़ा है; रिएमर मुड़ा हुआ है; रीमर एज चिप गांठ से चिपकी हुई है; पीसने के दौरान रीमिंग एज की स्विंग त्रुटि सहनशीलता से बाहर है; काटने वाले द्रव को ठीक से नहीं चुना गया है; टेपर शैंक की सतह को साफ नहीं किया जाता है या रीमर स्थापित करते समय शंक्वाकार सतह क्षतिग्रस्त हो जाती है; टेपर टांग की सपाट पूंछ को ऑफसेट करने और मशीन टूल के स्पिंडल में स्थापित करने के बाद, टेंपर शैंक का टेपर हस्तक्षेप करता है; धुरी मुड़ी हुई है या धुरी का असर बहुत ढीला या क्षतिग्रस्त है; रिएमर अनम्य रूप से तैरता है; दोनों हाथों का बल असमान होता है जब शाफ्ट वर्कपीस से अलग होता है और जब छेद को हाथ से रीम किया जाता है, जिससे रिएमर बाएं और दाएं हिलता है।
समाधान: विशिष्ट स्थिति के अनुसार, बाहरी व्यास को कम करें; काटने की गति कम करें; फ़ीड दर को ठीक से समायोजित करें या मशीनिंग भत्ता कम करें; रीमर को सीधा या स्क्रैप करने के लिए मुख्य विक्षेपण कोण को ठीक से कम करें जिसका उपयोग नहीं किया जा सकता है; ऑयलस्टोन से योग्य होने के लिए रीमर को सावधानीपूर्वक ट्रिम करें; स्वीकार्य सीमा के भीतर स्विंग त्रुटि को नियंत्रित करें; अच्छा शीतलन प्रदर्शन के साथ काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें; रीमर स्थापित करने से पहले, रीमर टेपर शैंक और मशीन टूल स्पिंडल को समायोजित किया जाना चाहिए। टेपर होल के अंदर तेल के दाग को साफ किया जाएगा, और शंकु की सतह पर धक्कों को ऑयलस्टोन से पॉलिश किया जाएगा; रीमर की सपाट पूंछ को पीसना चाहिए, और मुख्य शाफ्ट बेयरिंग को समायोजित या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; फ्लोटिंग चक को फिर से समायोजित किया जाएगा और समाक्षीयता को समायोजित किया जाएगा; सही संचालन पर ध्यान दिया जाएगा।
3. रीमेड इनर होल गोल नहीं होता है
कारण: रीमर बहुत लंबा और कठोर होता है, जिससे रीमिंग के दौरान कंपन होता है; रीमर का मुख्य विक्षेपण कोण बहुत छोटा है; रीमर काटने का किनारा संकीर्ण है; रीमिंग भत्ता पक्षपाती है; छेद की भीतरी सतह पर अंतराल और क्रॉस होल होते हैं; छेद की सतह पर रेत के छेद और हवा के छेद होते हैं; स्पिंडल बेयरिंग ढीली है, कोई गाइड स्लीव नहीं है, या रीमर और गाइड स्लीव के बीच क्लीयरेंस बहुत बड़ा है, और पतली दीवार वाली वर्कपीस की टाइट क्लैम्पिंग के कारण अनलोडिंग के बाद वर्कपीस विकृत हो जाती है।
समाधान: असमान पिच वाले रीमर का उपयोग अपर्याप्त कठोरता वाले रीमर के लिए किया जा सकता है। मुख्य विक्षेपण कोण को बढ़ाने के लिए रीमर की स्थापना को कठोर कनेक्शन अपनाना चाहिए; पूर्व-प्रसंस्करण प्रक्रिया में छेद स्थिति सहिष्णुता को नियंत्रित करने के लिए योग्य रीमर का चयन किया जाना चाहिए; असमान पिच वाले रीमर का उपयोग लंबी और अधिक सटीक गाइड स्लीव के साथ किया जाना चाहिए; योग्य रिक्त का चयन किया जाना चाहिए; जब समान पिच वाले रीमर का उपयोग अधिक सटीक छेदों को फिर से करने के लिए किया जाता है, तो मशीन टूल के स्पिंडल का उपयोग किया जाना चाहिए यदि क्लीयरेंस को समायोजित किया जाता है, तो गाइड स्लीव की फिट क्लीयरेंस अधिक होनी चाहिए या क्लैम्पिंग बल को कम करने के लिए उपयुक्त क्लैम्पिंग विधि अपनाई जानी चाहिए। .
4. रीमेड होल की स्थिति सटीकता सहनशीलता से बाहर है
कारण: गाइड आस्तीन पहना जाता है; गाइड स्लीव का निचला सिरा वर्कपीस से बहुत दूर है; गाइड स्लीव की लंबाई कम है, परिशुद्धता खराब है और स्पिंडल बेयरिंग ढीली है।
समाधान: गाइड स्लीव को नियमित रूप से बदलें; गाइड स्लीव और रीमर के बीच मिलान सटीकता में सुधार करने के लिए गाइड स्लीव को लंबा करें; मशीन टूल की समय पर मरम्मत करें और स्पिंडल बेयरिंग क्लीयरेंस को समायोजित करें।