डीप होल गन ड्रिल को डीप होल ड्रिल भी कहा जाता है। यह मूल रूप से हथियार निर्माण उद्योग में उपयोग किया जाता था, इसलिए इसे गन ड्रिल नाम दिया गया। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, डीप होल प्रोसेसिंग सिस्टम निर्माता जीजी #39; निरंतर प्रयास, डीप होल प्रोसेसिंग एक सुविधाजनक और कुशल प्रसंस्करण विधि बन गई है। यह ऑटोमोबाइल उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग, संरचनात्मक निर्माण उद्योग, चिकित्सा उपकरण उद्योग, मोल्ड, कटर, स्थिरता उद्योग, तेल दबाव, वायु दबाव उद्योग, आदि जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
गन ड्रिल डीप होल प्रोसेसिंग के लिए एक आदर्श समाधान है। गन ड्रिल का उपयोग करके सटीक प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। उच्च सीधेपन और समाक्षीयता, उच्च सतह खत्म और छोटे विचलन के साथ संसाधित छेद की स्थिति सटीक है। यह सभी प्रकार के गहरे छिद्रों को आसानी से संसाधित कर सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोग में, रीमिंग से पहले ड्रिलिंग की तकनीक को एक बार के प्रसंस्करण द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है, और इसकी मजबूत प्रक्रिया विश्वसनीयता है।
गन ड्रिल कच्चा लोहा, कार्बन स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मिश्र धातु इस्पात आदि को ड्रिल कर सकती है। यह ड्रिलिंग, बोरिंग और रीमिंग को एक बार खत्म कर सकती है, और उच्च परिशुद्धता (it8-11 ग्रेड), सटीक सीधापन (0.16-0.5 मिमी / 1000 मिमी) और कम खुरदरापन (ra6.3-ra0.8) एक बार काटने के बाद छेद। ड्रिलिंग लाइन की गति 30-100 मीटर / मिनट से अधिक है।
गन ड्रिल का उपयोग मुख्य रूप से छेद के व्यास को ड्रिल करने के लिए किया जाता है, जिसकी सीमा 1.5 मिमी-38 मिमी से अधिक होती है। ड्रिलिंग की लंबाई व्यास अनुपात को संदर्भित करता है: ड्रिल व्यास x 150 गुना। (अर्थात, अधिकतम ड्रिलिंग गहराई), उच्च दबाव शीतलक स्पिंडल और ड्रिल बिट के केंद्र के माध्यम से काटने की स्थिति तक पहुंचता है। स्क्रैप आयरन को ड्रिल पर वी-ग्रूव के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है।
गन ड्रिल निर्देश
1. उपयोग में, उपयुक्त आकार के साथ गाइड स्लीव को पहले चुना जाना चाहिए, और गाइड स्लीव और गन ड्रिल के हेड के बीच का अंतर 0.003mm-0.008mm के भीतर रखा जाना चाहिए। गन ड्रिल का उपयोग करने वाले मशीन टूल के स्पिंडल में उच्च अक्षीय और रेडियल कठोरता होनी चाहिए, और गाइड स्लीव और स्पिंडल में उच्च समाक्षीयता होनी चाहिए। ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, संसाधित सामग्री (विशेष रूप से कास्टिंग) की ड्रिलिंग स्थिति फ्रैक्चर, वायु छेद और अन्य अशुद्धियों से मुक्त होगी, अन्यथा, यह किनारे के पतन या यहां तक कि चारों ओर घूमने का कारण बन जाएगी। काटने के मापदंडों को सही ढंग से चुना जाना चाहिए। आम तौर पर, काटने की गति: v=1.1-1.65m/s, फ़ीड दर: S=0.015-0.03mm/r, तेल का दबाव: P=2.5-6.0mpa, प्रवाह दर: q=0.2-0.65l/s।
2. गन ड्रिल में इस्तेमाल होने वाला कटिंग फ्लुइड भी बहुत महत्वपूर्ण है, जो सीधे प्रोसेस किए जा रहे होल की सटीकता को प्रभावित करता है। विशेष बंदूक ड्रिलिंग तेल का चयन करना सुनिश्चित करें। आम तौर पर, उच्च दबाव में तेल फिल्म के गठन को सुनिश्चित करने और शुष्क पीसने को रोकने के लिए बंदूक ड्रिलिंग के लिए तरल पदार्थ काटने में अत्यधिक दबाव योजक होना चाहिए। तरल पदार्थ काटने की चिपचिपाहट ड्रिलिंग व्यास से संबंधित है। व्यास जितना छोटा होगा, चिपचिपापन उतना ही कम होगा। सामान्य मशीनिंग की तुलना में, गन ड्रिल कटिंग क्षेत्र में भेजे जाने वाले कटिंग ऑयल में बड़े दबाव, बड़े प्रवाह दर और उच्च फ़िल्टरिंग सटीकता की विशेषताएं होती हैं। छेद की गहराई में वृद्धि के साथ प्रवाह दर को बढ़ाया जाना चाहिए, ताकि तेल काटने की एक बड़ी प्रवाह दर सुनिश्चित हो सके और चिकनी चिप हटाने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
3. गन ड्रिल की ड्रिल बिट खराब हो जाने के बाद, इसे समय पर और सही ढंग से तेज करने की आवश्यकता होती है। पैनापन करते समय, गन ड्रिल को यूनिवर्सल टूल ग्राइंडर या शार्पनिंग के लिए विशेष टूल ग्राइंडर पर एक विशेष फिक्सचर पर लगाया जाना चाहिए। लगभग 120 के कण आकार वाले राल हीरे के पहिये को तेज करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। प्रत्येक शार्पनिंग को केवल आंतरिक और बाहरी कोनों के पिछले किनारे को पीसने की आवश्यकता होती है। सही ज्यामितीय कोण (हमारी कंपनी द्वारा प्रदान की गई ड्राइंग) और अत्याधुनिक स्थिति सुनिश्चित की जानी चाहिए।
