गन ड्रिल के गाइड स्ट्रिप लेआउट से शुरू करके, मशीनी छेद की सीधीता को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण किया जाता है। क्योंकि बंदूक ड्रिल प्रसंस्करण एक बंद वातावरण में किया जाता है, प्रसंस्करण प्रक्रिया बहुत अस्थिर होती है, और बंदूक ड्रिल का विचलन सीधे संसाधित छेद की सीधीता को प्रभावित करता है, और यहां तक कि वर्कपीस को स्क्रैप करने का कारण बनता है। मशीनिंग प्रक्रिया में गन ड्रिल गाइड बार के तनाव विश्लेषण के माध्यम से, मशीनिंग प्रक्रिया में स्थिरता की गणना की जाती है, ANSYS द्वारा प्रो / ई त्रि-आयामी मॉडल की स्थापना और विश्लेषण किया जाता है, गन ड्रिल गाइड बार के लेआउट मापदंडों के साथ मशीनिंग प्रक्रिया में उच्चतम स्थिरता प्राप्त होती है, ड्रिलिंग परीक्षण किया जाता है और अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं। छोटे व्यास और बड़े पहलू अनुपात के साथ गहरे छेद की सीधीता में सुधार के लिए इस पेपर का व्यावहारिक महत्व है।
पतली दीवार वाले पतले भागों के आंतरिक छेद की मूल मशीनिंग प्रक्रिया के विश्लेषण के माध्यम से, झुकने विरूपण के कारणों का पता लगाया जाता है, और कार्बराइजिंग से पहले गन ड्रिल के साथ आंतरिक छेद मशीनिंग की एक नई प्रक्रिया योजना और आंतरिक के बजाय इलेक्ट्रिक स्पार्क ग्राइंडर कार्बराइजिंग और शमन के बाद ग्राइंडर को आगे रखा जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि आंतरिक छेद की सीधी त्रुटि φ 0.001 मिमी के भीतर आवश्यकता के अनुसार, उत्पादों की योग्य दर में तीन बैचों के वर्कपीस के परीक्षण प्रसंस्करण द्वारा बहुत सुधार किया जाता है, जो साबित करता है कि यह विधि संभव है
थ्री एज इंटीग्रल सीमेंटेड कार्बाइड गन ड्रिल बिट की विशेषता है:
ड्रिल कोर टू एज ड्रिल की तुलना में अधिक मोटा और मजबूत होता है, जो सीमेंटेड कार्बाइड की खराब कठोरता की कमजोरी की भरपाई करता है;
टूल टिप का फ्रंट एंड एक विशेष आकार बनाता है, जिसे काटने के दौरान स्वचालित रूप से केंद्रित किया जा सकता है, इसलिए केंद्रीय छेद को संसाधित करने की कोई आवश्यकता नहीं है;
अधिक काटने वाले किनारों के कारण, प्रति क्रांति फ़ीड बढ़ जाती है (एल्यूमीनियम काटते समय 20 मीटर / मिनट तक), और उच्च गति की कटाई की जा सकती है (एल्यूमीनियम काटते समय 1000 मीटर / मिनट तक), जो प्रसंस्करण समय को बहुत कम कर सकता है;
उच्च मशीनिंग सटीकता, H9 तक आयामी सटीकता, ± 0.011mm की स्थिति सटीकता और 20-25 μ m； की खुरदरापन Rz
लंबी सेवा जीवन: मिश्र धातु इस्पात, कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु का प्रसंस्करण क्रमशः 20 मीटर और 80 मीटर हो सकता है;
विशेष पीसने वाली मशीन के बिना इसे फिर से पीसना आसान है। यह ड्रिल 3 डी ~ 4 डी की छेद गहराई के साथ निम्नलिखित सामग्रियों के मशीनिंग छेद के लिए उपयुक्त है: कम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील, कठोर कांस्य, उच्च कठोरता कच्चा लोहा और सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु। ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातु को संसाधित करते समय, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए काटने की गति 40 मीटर / मिनट और 130 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है।
इस तरह की ड्रिल के लिए मशीन टूल की अच्छी कठोरता की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से मशीन टूल के स्पिंडल बेयरिंग की सटीकता और ड्रिल क्लैंप की रोटेशन सटीकता अधिक होनी चाहिए। इसलिए, यह आमतौर पर सीएनसी मशीन टूल्स या मशीनिंग केंद्रों में उपयोग किया जाता है। Bilz कंपनी, Hertel कंपनी, Guehring कंपनी और जर्मनी की ilix कंपनी ने पहले इस तरह का ड्रिल बिट लॉन्च किया, और उसके बाद linggaojing Machine Co., Ltd. of Japan ने भी उत्पादों को लॉन्च किया। बिल्ज़ [जीजी] #39;s विनिर्देश F4 ~ 20mm है, Hertel's TF बिट F3 ~ 20mm है, Guehring's GS200's विनिर्देश F3 ~ 20mm है (बाएं और दाएं रोटेशन दिशाओं में विभाजित), और ilix's विनिर्देश F2 ~ 16mm है।
