डीप होल ड्रिल की कटिंग कंडीशन के माध्यम से चिप हटाने और बिट वियर को कैसे आंकें? मुख्य रूप से निम्नलिखित छह बिंदुओं के माध्यम से:
(1) काटने की स्थिति को सीधे नहीं देखा जा सकता है। चिप हटाने और बिट पहनने को केवल ध्वनि, चिप, मशीन लोड, तेल के दबाव और अन्य मापदंडों से आंका जा सकता है।
(2) गर्मी काटना आसान नहीं है।
(3) चिप्स निकालना मुश्किल है। यदि चिप्स अवरुद्ध हैं, तो ड्रिल बिट क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
(4) ड्रिल पाइप की लंबी, खराब कठोरता और आसान कंपन के कारण, छेद की धुरी विचलन करना आसान है, जिससे मशीनिंग सटीकता और उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है।
(5) मुख्य शाफ्ट, टूल गाइड स्लीव, आर्बर सपोर्ट स्लीव और वर्कपीस सपोर्ट स्लीव की केंद्र लाइनों की समाक्षीयता आवश्यकताओं को पूरा करेगी; कटिंग फ्लुइड सिस्टम अनब्लॉक और सामान्य होना चाहिए; वर्कपीस के मशीनिंग एंड फेस पर कोई केंद्र छेद नहीं होना चाहिए और इच्छुक विमान पर ड्रिलिंग से बचा जाना चाहिए; चिप का आकार सामान्य रहेगा ताकि स्ट्रेट स्ट्रिप चिप्स के निर्माण से बचा जा सके; थ्रू होल को उच्च गति से मशीनीकृत किया जाएगा, और जब ड्रिल बिट को ड्रिल बिट को नुकसान से बचाने के लिए शट डाउन के माध्यम से ड्रिल बिट को ड्रिल किया जाने वाला हो तो गति कम या कम हो जाएगी।
(6) डीप होल मशीनिंग के लिए तेल काटना: डीप होल मशीनिंग की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में कटिंग हीट उत्पन्न होगी, जिसे फैलाना आसान नहीं है, और कटिंग टूल्स को लुब्रिकेट और कूल करने के लिए पर्याप्त कटिंग फ्लुइड की आपूर्ति करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, 1:100 इमल्शन या अत्यधिक दबाव इमल्शन का चयन किया जाता है; अत्यधिक दबाव पायस या उच्च सांद्रता चरम दबाव पायस का चयन तब किया जाता है जब उच्च मशीनिंग सटीकता, सतह की गुणवत्ता या मशीनिंग क्रूरता सामग्री की आवश्यकता होती है, और तेल काटने की गतिज चिपचिपाहट आमतौर पर उच्च होती है 10 ~ 20cm2 / S (40 डिग्री) का चयन किया जाता है, और प्रवाह तेल काटने की दर 15 ~ 18m / S है; छोटे मशीनिंग व्यास के लिए कम चिपचिपाहट वाले तेल काटने का चयन किया जाता है; उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले गहरे छेद मशीनिंग के लिए, तेल काटने का अनुपात 40 प्रतिशत अत्यधिक दबाव सल्फाइड तेल, 40 प्रतिशत केरोसिन और 20 प्रतिशत क्लोरीनयुक्त पैराफिन हो सकता है।