लंबे समय से, एकल-किनारे गहरे छेद ड्रिल (बंदूक ड्रिल) की प्रसंस्करण दक्षता इसकी कम कठोरता और पीस दोषों के कारण सीमित हो गई है। अभिनव और कुशल सिंगल-एज डीप होल ड्रिल प्रसंस्करण क्षमता में काफी सुधार कर सकते हैं।
जब छेद की गहराई छेद के व्यास से 20 गुना से अधिक हो, तो प्रसंस्करण के लिए गहरे छेद की ड्रिलिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। कई वर्षों के लिए, एकल-धार गहरी छेद ड्रिल (बंदूक ड्रिल) 40 मिमी से कम छेद व्यास के साथ गहरे छेद को संसाधित करने के लिए एक सामान्य उपकरण है। यह परीक्षण से देखा जा सकता है कि सिंगल-एज डीप-होल ड्रिलिंग के फायदे उच्च ड्रिलिंग गुणवत्ता और कम फीड गति हैं। जब टेम्पर्ड स्टील को संसाधित किया जाता है, अगर फ़ीड दर में वृद्धि होती है, तो उपकरण पहनने में वृद्धि होगी और खराब चिप आकार का उत्पादन किया जाएगा। इसलिए, कम प्रसंस्करण दक्षता और लघु उपकरण जीवन आम एकल-किनारे गहरे छेद ड्रिल के नुकसान हैं।
किनारे की मामूली गोलाई और समग्र कोटिंग मशीनिंग सटीकता को प्रभावित किए बिना उपकरण के जीवन को लम्बा खींच सकती है।
सिंगल-एज डीप होल ड्रिलिंग की उच्च गुणवत्ता को बनाए रखने के आधार पर, काटने के उपकरण को उपकरण के जीवन को कम किए बिना इसकी प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए अनुकूलित किया जाता है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए, न केवल काटने के उपकरण के डिजाइन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, बल्कि विभिन्न कोटिंग सामग्री और कोटिंग संरचनाओं के प्रदर्शन का अध्ययन भी किया जाना चाहिए। बड़ी संख्या में प्रथाओं ने यह साबित कर दिया है कि अभिन्न कोटिंग का उपकरण सामान्य आंशिक कोटिंग की तुलना में कम है। ज्यादातर मामलों में, काटने के किनारे के मामूली गोलाई तेज किनारों के साथ एकल-किनारे वाले गहरे छेद ड्रिल के साथ टूल लाइफ में सुधार कर सकते हैं
सिंगल-एज डीप-होल ड्रिल्स के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए, कम सल्फर शमन और टेम्पर्ड स्टील को प्रोसेस करने के लिए आम अनकोलेटेड मोनोलिथिक कार्बाइड सिंगल-एज डीप-होल ड्रिल का इस्तेमाल किया गया। कटिंग प्रयोगों के माध्यम से, पूरे शो के रूप में कार्बाइड के साथ आम सिंगल-एज डीप-होल ड्रिल की पहनने की स्थिति और चिप का आकार, जब टूल की लंबाई थोड़ी कम हो जाती है, जब ड्रिलिंग की लंबाई फ़ीड f = 0.02 मिमी की स्थिति में पहुंच जाती है। क्योंकि उपकरण की कटिंग हीट और कटिंग फोर्स लोड छोटा है, केवल थोड़े अर्धचंद्राकार डिप्रेशन व बैक फेस वियर हैं, और निर्मित चिप्स तिरछे सर्पिल स्क्रॉल चिप्स हैं। आसानी से छेद से छुट्टी दे दी। फ़ीड दर में वृद्धि करके, ड्रिलिंग लंबाई lf = 9m तक पहुंचने के बाद, उपकरण के बाहरी सर्कल में टूल टिप गंभीर पहनने और आंसू दिखाता है, जिससे परीक्षण बाधित होता है। इसके अलावा, चिप की आकृति फ़ीड दर में वृद्धि से भी प्रभावित होती है। तिरछा सर्पिल चिप पर एक स्ट्रिप चिप भी है, और टूल और वर्कपीस के बीच फ्लैट स्ट्रिप चिप सेगमेंट को जोड़ा जाएगा, जिससे टूल डैमेज होगा।
उद्योग में व्यावहारिक अनुप्रयोग प्रभाव से, साधारण एकल-धार गहरे छेद ड्रिल को विश्वसनीय रूप से गहरे छेद प्रसंस्करण के लिए लागू किया जा सकता है। हालांकि, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए, इसे कुछ शर्तों द्वारा सीमित किया जाना चाहिए, खासकर अगर फ़ीड दर में वृद्धि हुई है, तो उपकरण बहुत तेजी से पहनेंगे। जब एकल-धार गहरी छेद ड्रिल की फ़ीड दर में परिवर्तन होता है, तो यह देखा जा सकता है कि मापा मूल्य फ़ीड दर की वृद्धि के साथ बढ़ता है, जो लगभग रैखिक है। जब फ़ीड की मात्रा f = 0.34 मिमी, फ़ीड बल Ff = 950N, टोक़ एमबी = 4.3Nm; जब f = 0.36 मिमी, टूल अत्यधिक लोड के कारण क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
कटिंग फोर्स लोड के अलावा, डीप होल ड्रिलिंग प्रक्रिया के लिए चिप शेप का बहुत महत्व है। सिंगल-एज डीप-होल ड्रिल के साथ, जब फ़ीड दर f = 0.04 मिमी, उपयुक्त लंबाई के तिरछे पेचदार चिप्स बनते हैं, और कोई प्रतिकूल पट्टी चिप्स दिखाई नहीं देती है। जब फ़ीड दर f = 0.1 मिमी तक बढ़ जाती है, तो एक एकल चिप रोल दिखाई देता है, जो छेद से सुचारू रूप से छुट्टी दे दी गई चिप्स के प्रकार और आकार के लिए भी उपयुक्त है। जब फ़ीड दर को f = 0.2 मिमी तक बढ़ाया जाता है, तो बड़ी मात्रा में गर्मी लोड स्पष्ट रूप से उत्पन्न होता है, चिप का रंग स्पष्ट रूप से बदल जाता है, और आकार अनियमित हो जाता है। जब फ़ीड दर को f = 0.3 मिमी तक बढ़ा दिया जाता है, तो यह घटना और अधिक प्रमुख हो जाती है। चिप्स न केवल बहुत बारीकी से कर्ल करते हैं, बल्कि फ्लैट चिप्स भी दिखाई देते हैं। यह देखा जा सकता है कि चिप्स बहुत मोटे हैं। टूल लोड को जज करने के लिए मैकेनिकल लोड का उपयोग किया जा सकता है। पहनने के मूल्य में वृद्धि के साथ, फ़ीड बल और टोक़ का माप मूल्य भी बढ़ता है।
अपेक्षित उपकरण जीवन के अनुसार, फ़ीड दर में 10 गुना वृद्धि की जा सकती है। माप के परिणाम बताते हैं कि 30 मीटर ड्रिलिंग की लंबाई के भीतर, क्योंकि साधारण एकल-धार वाले गहरे छेद वाले ड्रिल 30 मीटर ड्रिलिंग लंबाई तक पहुंच सकते हैं जब फ़ीड एफ = 0.02 मिमी है, और फ़ीड दर में वृद्धि, साधारण एकल-धार डीप के पहनने में वृद्धि- होल ड्रिल को तेज किया जाएगा। एकल-धार वाले गहरे छेद वाले ड्रिल, फ़ीड दर को 10 गुना अधिक, अर्थात, f = 0.2 मिमी से अपनाते हैं, जो अभी भी पूर्व निर्धारित जीवन सूचकांक प्राप्त करता है। स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी विश्लेषण से पता चलता है कि उपकरण अभी भी सामान्य स्थिति में है और इसका उपयोग जारी रख सकते हैं।
उपकरण पहनने के अलावा, छेद की गुणवत्ता भी गहरी छेद ड्रिलिंग प्रदर्शन का वर्णन करने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है। छेद की विलक्षण त्रुटि के लिए, मापा मूल्य उपकरण संरचना और फ़ीड दर के प्रभाव को दर्शाता है। अलग-अलग एकल-किनारे गहरे छेद ड्रिल के लिए, मापा मूल्य तुलनीय हैं। इसलिए, उपकरण पीस के सुधार में छिद्रों की विलक्षणता पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता है। इसके अलावा, सिंगल-एज डीप होल ड्रिल के लिए, फीड रेट को बढ़ाकर छेद की विलक्षणता को बढ़ाया जाता है। फ़ीड की वृद्धि के साथ, फ़ीड बल और टोक़ का मूल्य बढ़ जाता है, जो रेडियल बल, उपकरण की ऑफसेट और छेद की विलक्षणता को बढ़ाता है।
उपकरण संरचना और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के सुधार के माध्यम से, छेद विलक्षण त्रुटि बहुत अच्छे स्तर तक पहुंच सकती है। एक शब्द में, टूल स्ट्रक्चर डिज़ाइन, कोटिंग और कटिंग एज चम्फरिंग में सुधार प्रभावी साबित हुए हैं, ताकि एकल-किनारे गहरे छेद ड्रिल को कुशलतापूर्वक संसाधित किया जा सके।
