डीप होल प्रोसेसिंग एक बंद या अर्ध-बंद अवस्था में है, इसलिए उपकरण की काटने की स्थिति को सीधे नहीं देखा जा सकता है। वर्तमान में, हम केवल ध्वनि को सुनकर, काटने को देखकर, मशीन लोड, दबाव नापने का यंत्र, स्पर्श कंपन और अन्य उपस्थिति घटनाओं को देखकर ही न्याय कर सकते हैं कि काटने की प्रक्रिया सामान्य है या नहीं।
कटिंग हीट फैलाना आसान नहीं है: डीप होल निर्माता बताते हैं कि कटिंग हीट का 80% हिस्सा सामान्य कटिंग प्रक्रिया में चिप्स द्वारा ले लिया जाता है, जबकि डीप होल ड्रिलिंग में केवल 40%। उपकरण गर्मी काटने के एक बड़े अनुपात के लिए खाते हैं, जो फैलने में धीमा है और ज़्यादा गरम करना आसान है। काटने का तापमान 600 डिग्री तक पहुंच सकता है। मजबूर और प्रभावी शीतलन को अपनाया जाना चाहिए।
चिप्स को डिस्चार्ज करना आसान नहीं है: छेद की गहराई और लंबे रास्ते के कारण जिसके माध्यम से चिप्स गुजरते हैं, वे रुकावट के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण टूट जाता है। इसलिए, चिप्स की लंबाई और आकार को नियंत्रित किया जाना चाहिए और अनिवार्य रूप से चिप को हटाना चाहिए।
तकनीकी प्रणाली की कठोरता खराब है: एपर्चर आकार की सीमा के कारण, छेद की लंबाई और व्यास अपेक्षाकृत बड़ा है, ड्रिल पाइप पतला और लंबा है, कठोरता खराब है, कंपन होना आसान है, ड्रिल छेद है विचलन करना आसान है, इसलिए समर्थन मार्गदर्शन बहुत महत्वपूर्ण है। यह गन ड्रिलिंग मशीन टूल्स में अधिक प्रमुख है।
डीप होल ड्रिलिंग मशीन मेंटेनेंस - डीप होल प्रोसेसिंग मैन्युफैक्चरर्स आपको बताने आते हैं:
पहला: उपयोग के लिए सही वातावरण चुनें
नेकां खराद (जैसे तापमान, आर्द्रता, कंपन, बिजली आपूर्ति वोल्टेज, आवृत्ति और हस्तक्षेप) का कार्य वातावरण मशीन उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा। इसलिए, मशीन उपकरण को स्थापित करते समय मशीन उपकरण विनिर्देश में निर्दिष्ट स्थापना शर्तों और आवश्यकताओं को सख्ती से पूरा किया जाना चाहिए। जब आर्थिक स्थिति अनुमति देती है, तो रखरखाव और रखरखाव की सुविधा के लिए सीएनसी खराद को सामान्य यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण से अलग किया जाना चाहिए।
दूसरा: एनसी खराद एनसी सिस्टम प्रोग्रामिंग, संचालन और रखरखाव पेशेवरों से लैस होना चाहिए।
इन कर्मियों को यांत्रिक, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली, उच्च-शक्ति उपकरण, हाइड्रोलिक, वायवीय और उपयोग किए गए मशीन टूल्स की अन्य विशेषताओं, और ऑपरेटिंग वातावरण, प्रसंस्करण की स्थिति आदि से परिचित होना चाहिए, और सीएनसी खराद का सही ढंग से उपयोग करने में सक्षम होना चाहिए। मशीन टूल्स और सिस्टम निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार।
तीसरा: समय में साफ:
उदाहरण के लिए, एयर फिल्टर और इलेक्ट्रिकल कैबिनेट की सफाई, और मुद्रित सर्किट बोर्डों की सफाई।
चौथा: मशीन टूल केबल का निरीक्षण मुख्य रूप से केबल मूविंग जॉइंट, बेंड पर खराब संपर्क, टूटी लाइन और शॉर्ट सर्किट का निरीक्षण करता है।
पांचवां: कुछ सीएनसी प्रणालियों में, पैरामीट्रिक मेमोरी में सीएमओएस घटकों का उपयोग किया जाता है, और बिजली बंद होने पर भंडारण सामग्री को बैटरी बिजली की आपूर्ति द्वारा बनाए रखा जाता है।
जब कम वोल्टेज अलार्म होता है, तो बैटरी को समय पर बदला जाना चाहिए, और इस शर्त के तहत किया जाना चाहिए कि नियंत्रण प्रणाली सक्रिय है। अन्यथा, भंडारण पैरामीटर खो जाएंगे और सीएनसी प्रणाली काम नहीं करेगी।
छठा: सीएनसी खराद के बिना दीर्घकालिक रखरखाव।
जब सीएनसी खराद निष्क्रिय होता है, तो सीएनसी प्रणाली को बार-बार सक्रिय किया जाना चाहिए और खराद बंद होने पर खाली चलना चाहिए। बरसात के मौसम में जब हवा की नमी अधिक होती है, तो हर दिन बिजली की आपूर्ति की जानी चाहिए, और एनसी कैबिनेट में नमी को बिजली के घटकों के हीटिंग से दूर किया जाना चाहिए, ताकि इलेक्ट्रॉनिक घटकों की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके। .