ट्रेपनिंग रिंग कटिंग द्वारा ठोस सामग्री पर गहरे छेद प्रसंस्करण के साथ एक प्रकार की ड्रिल है। नेस्टिंग प्रक्रिया कोर को छोड़ सकती है, सामग्री को बचा सकती है और मशीन टूल्स की बिजली की खपत को कम कर सकती है। जब प्रदर्शन परीक्षण के लिए सामग्री केंद्र से नमूना लेना आवश्यक होता है, तो आस्तीन ड्रिल को अन्य उपकरणों द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। आस्तीन ड्रिल का उपयोग आमतौर पर 60 मिमी से अधिक व्यास के छिद्रों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, और रिक्त की गहराई दस मीटर से अधिक तक पहुंच सकती है।
दो प्रकार के ट्रेपनिंग हैं t
एक बाहरी चिप हटाने है और दूसरा आंतरिक चिप हटाने (गहरी छेद ड्रिल देखें) है। बाहरी चिप हटाने आस्तीन ड्रिल का मुख्य लाभ यह है कि काटने वाले तरल पदार्थ प्रणाली के उपकरण सरल हैं, लेकिन ड्रिल पाइप का व्यास छोटा है, इसलिए ड्रिल पाइप की ताकत और कठोरता खराब है, और इसका उपयोग ज्यादातर में किया जाता है छोटे बैच उत्पादन।
आंतरिक चिप हटाने ट्रेपिंग ड्रिल पाइप से चिप्स को फ्लश करने के लिए काटने वाले तरल पदार्थ के दबाव पर निर्भर करता है, इसलिए इसे अधिक जटिल द्रव आपूर्ति प्रणाली से लैस करने और सीलिंग समस्या को हल करने की आवश्यकता है, लेकिन उत्पादकता अधिक है, और यह उपयुक्त है बैच उत्पादन।
ट्रेपनिंग में एक या एक से अधिक उच्च गति वाले स्टील या कार्बाइड कटर सिर हो सकते हैं, और कटर बॉडी को छेद विक्षेपण के दौरान कंपन को रोकने और कम करने के लिए गाइड ब्लॉकों से सुसज्जित है। गाइड ब्लॉक सीमेंटेड कार्बाइड, बैक्लाइट या नायलॉन से बना है। कटर बॉडी और ट्यूबलर ड्रिल पाइप वेल्डिंग या विशेष वर्ग धागे से जुड़ सकते हैं। चिप्स को आसानी से हटाने और लोडिंग को कम करने के लिए, ट्रेपिंग के प्रत्येक टूल हेड के कटिंग किनारों को विभिन्न आकारों में डिज़ाइन किया गया है, ताकि चिप्स को संकीर्ण रूप से विभाजित किया जा सके। उसी समय, चिप्स को तोड़ने के लिए प्रत्येक दांत के सामने एक चिप ब्रेकर को रगड़ा जाता है। बड़े व्यास अंधा छेद घोंसले के शिकार के लिए, शरीर से कोर को अलग करने के लिए एक विशेष काटने के उपकरण की आवश्यकता होती है।
मटेरियल ड्रिलिंग डीप होल प्रोसैसिंग मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है - डीप होल प्रोसैसिंग निर्माता आपको बताते हैं
1: ड्रिलिंग की शुरुआत में, कटर को धीरे-धीरे नीचे किया जाना चाहिए और कटर के किनारे को स्टील प्लेट को धीरे से छूना चाहिए। जब बिट को लगभग 1-2 मिमी में ड्रिल किया जाता है, तो कटर फ़ीड को स्थिर करने के बाद सामान्य रूप से फ़ीड करेगा।
2: ड्रिलिंग करते समय, बल बहुत मजबूत या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, बल मध्यम होना चाहिए और फ़ीड समान होना चाहिए।
(1) बहुत अधिक बल और मशीन लोड एक ही समय में मशीन और चिप हटाने की सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।
(2) यदि बल बहुत छोटा है, तो काटने के किनारे का घर्षण बढ़ जाएगा और बिट की पासिंग गति तेज हो जाएगी।
(3) लोहे के चिप्स की उपयुक्त मोटाई 0.10-0.15 मिमी है।
3: जब छिद्रण के पास, अत्यधिक तात्कालिक प्रवेश बल, ब्लेड की क्षति और कोर ठेला लगाने से बचने के लिए फ़ीड गति धीमी होनी चाहिए।
4: ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, चिप घटना होगी, जो अत्यधिक बल या छोटे कटर के पारित होने, वर्कपीस सामग्री की कठोरता और कोमलता, अशुद्धियों, घूर्णी गति और इतने पर हो सकती है। 5: चिप्स की अभिव्यक्ति: ड्रिलिंग करते समय असामान्य आवाज, हाथ पर कंपन की भावना, मोटर लोड की वृद्धि और अन्य घटनाएं
दृष्टिकोण:
1) चाकू को समय पर और कई बार लौटाएं ताकि अतिरिक्त और फंसे लोहे के चिप्स को डिस्चार्ज किया जा सके।
2) समय में हुक के साथ लिपटे लोहे के चिप्स निकालें (कोई हाथ नहीं, खरोंच नहीं)
3) जांचें कि क्या बिट पास है और नए बिट को समय पर प्रतिस्थापित करें।
4) यदि मलबे को हटाने पर जोर नहीं दिया जाता है और मलबे को हटाने के लिए चिकनी नहीं है, तो मलबे और कोर को जाम करना आसान होगा, जिससे बिट के किनारे के पतन और फ्रैक्चर की घटना हो जाएगी।