गहरे छेद ड्रिलिंग के सामान्य तरीके निम्नानुसार हैं:
(1) कूलिंग वॉटर होल और छोटे और मध्यम आकार के सांचों के हीटिंग छेद आमतौर पर वर्टिकल ड्रिल और रॉकर ड्रिल पर साधारण या लंबी ड्रिल द्वारा संसाधित होते हैं। प्रसंस्करण के दौरान, चिप्स को समय पर डिस्चार्ज और ठंडा किया जाना चाहिए, और छेद विचलन को रोकने के लिए फ़ीड छोटा होना चाहिए।
(2) मध्यम और बड़े सांचों के छेदों को आमतौर पर रॉकर ड्रिल, बोरिंग मशीन और डीप एल ड्रिल पर संसाधित किया जाता है। अधिक उन्नत विधि मशीनिंग केंद्रों के मशीन टूल्स पर अन्य छेदों के साथ छेद को संसाधित करना है।
(3) ओवर-लॉन्ग लो-प्रिसिजन होल को स्क्रिबलिंग के बाद दोनों सिरों से ड्रिल किया जा सकता है।
(4) उच्च ऊर्ध्वाधरता की आवश्यकता वाले छेद को कुछ तकनीकी उपायों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, जैसे कि ड्रिल जिग्स का उपयोग करना।
ध्यान गहरी छेद ड्रिलिंग के लिए भी भुगतान किया जाना चाहिए:
A. जब ड्रिलिंग गहराई व्यास का 3 गुना है, तो बिट को चिप हटाने के लिए आगे रखा जाना चाहिए, और एक निश्चित गहराई के बाद, बिट को चिप हटाने से हटा दिया जाना चाहिए, ताकि चिप की रुकावट के कारण बिट को टूटने से रोका जा सके ।
B. कुछ गहरे छेद बिट की कुल लंबाई से अधिक गहरे या गहरे होते हैं। इस समय, लंबी छड़ ड्रिल या कनेक्टिंग ड्रिल ड्रिल का उपयोग छेद को ड्रिल करने के लिए किया जा सकता है। इन दो प्रकार के अभ्यासों को खुद से खरीदा या बनाया जा सकता है।
C. कुछ विशेष गहरे छेदों के लिए, जैसे कुछ छिद्रों के माध्यम से, विशेष उपकरण या मशीन टूल्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इस समय, विशेष लंबी छड़ ड्रिल की आवश्यकता होती है। इस तरह की ड्रिल बिट को वर्कपीस की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार स्वयं द्वारा विकसित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, डीप होल प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी पूरे छेद की गहराई को एक कटिंग टूल से प्रोसेस नहीं कर सकती है। चिप हटाने और शीतलन की समस्याओं को हल करने के लिए इसे कई फीड में विभाजित किया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण सटीकता कम है। बंदूक की ड्रिल इन समस्याओं को हल कर सकती है, इसलिए मरने के निर्माण में, 20 मिमी से कम व्यास वाले गहरे छेद, जैसे ठंडा पानी के छेद, बंदूक ड्रिल द्वारा संसाधित किया जा सकता है। वीचैट पब्लिक नं। Hcsteel गन ड्रिल। गन ड्रिल का काम करने वाला हिस्सा उच्च गति वाले स्टील के बट वेल्डिंग द्वारा बनाया जाता है या सीमलेस कार्बाइड को सीमलेस पाइप को दबाकर बनाया जाता है। वर्कपीस को एक रोटरी ड्रिल द्वारा खिलाया जाता है जबकि उच्च दबाव काटने वाले तरल पदार्थ को ड्रिल पाइप की पूंछ में इंजेक्ट किया जाता है। कटिंग ज़ोन को ठंडा करने के बाद, चिप्स को ड्रिल पाइप के खांचे के साथ धोया जाता है।
ड्रिलिंग छेद की विशेषताएं इस प्रकार हैं:
छेद की लंबाई-व्यास अनुपात 100: 1 या बड़ा तक पहुंच सकता है।
उच्च उत्पादन दक्षता, उच्च गुणवत्ता वाले छेद प्राप्त करने के लिए केवल एक प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है;
लंबे समय तक निरंतर प्रसंस्करण के बाद, छेद का आकार बहुत कम बदल जाता है (O.02-O.05 मिमी के भीतर);
जब वर्कपीस सामग्री की कठोरता 45HRC तक होती है, तब भी इसे संसाधित किया जा सकता है।
छेद की गुणवत्ता बहुत अच्छी है, आमतौर पर आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है।
कोई कुशल संचालन कौशल की आवश्यकता नहीं है;
_टूल का स्थायित्व ट्विस्ट ड्रिल की तुलना में 10-15 गुना अधिक है, और हर पीस में सैकड़ों से अधिक सूखे भागों को संसाधित किया जा सकता है।
छेद की स्थिति सटीकता समायोजन के समान है।
