डीप होल प्रोसेसिंग में होल डायमीटर के बढ़ने के कारण
डीप होल प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में, होल व्यास में कमी और होल व्यास इज़ाफ़ा आम समस्याएं हैं। हमने पहले आपके लिए डीप होल प्रोसेसिंग में होल व्यास में कमी का समाधान पेश किया था। आज हम आपके लिए छेद के व्यास के बढ़ने की समस्या के बारे में बताते हैं।
डीप होल प्रोसेसिंग में, होल व्यास में वृद्धि के कई कारण होते हैं, जैसे कि रीमर की समस्याएं: रीमर के बाहरी व्यास का डिज़ाइन मूल्य बहुत बड़ा है, रीमर के कटिंग एज में गड़गड़ाहट या चिप ट्यूमर है, फ्लोटिंग लचीला नहीं है मुख्य विक्षेपण कोण बहुत बड़ा है, रिएमर मुड़ा हुआ है, आदि; गहरे छेद प्रसंस्करण में काटने की गति बहुत तेज है; फ़ीड अनुपयुक्त है या मशीनिंग भत्ता बहुत बड़ा है; अनुचित तरल; टेपर टांग की सतह पर तेल का दाग या गांठ; टेपर शैंक शंक्वाकार हस्तक्षेप द्वारा मशीन टूल स्पिंडल में लोड किए गए टेपर टांग फ्लैट टेल ऑफसेट; धुरी झुकने, छूट या क्षति असर; दोनों हाथों का असमान परिश्रम, जिसके परिणामस्वरूप बाएँ और दाएँ लहराते हैं।
डीप होल प्रोसेसिंग फैक्ट्री ने होल व्यास में वृद्धि के कारणों को संक्षेप में प्रस्तुत किया, और संबंधित समाधान दिए। रीमर की समस्याओं के लिए, श्रमिकों को अपने बाहरी व्यास को उचित रूप से कम करना चाहिए, किनारे को साफ और सुव्यवस्थित रखना चाहिए, मुख्य विचलन कोण को समायोजित करना चाहिए, झुकने वाले को छोड़ देना चाहिए; काटने की गति, फ़ीड और भत्ता समायोजित करें; उपयुक्त काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें; शंकु शंकु को साफ करें, झुकने वाली धुरी को बदलें; संचालन प्रक्रियाओं का मानकीकरण।
